注塑加工模具检查顶出、复位、抽插芯、取件检查标准
1、 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。
2、 斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。
3、 滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。
4、所有顶杆应有止转***，每个顶杆都应进行编号。
5、 顶出距离应用限位块进行限位。
6、 复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。
7、滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。
8、 滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°~3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。
9、 油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。
10、滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选用T8A，经热处理后硬度为HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并开制油槽。
注塑压力的设定
注塑压力的设定
通常将注塑压力的控制分成为一次注塑压力、二次注塑压力（保压）或三次以上的注塑压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高及防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那麽制品的比容就不会发生改变。
在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸非常重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差非常重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。
注塑加工保压压力及速度通常是塑料充填模腔时高压力及速度的50%~65%，即保压压力比注塑压力大约低0.6~0.8MPa。由于保压压力比注塑压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。
三级压力注塑既能使制件顺利充模，又不会出现熔接线、凹陷、飞边和翘曲变形。对于薄壁制件、多头小件、长流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太紧密的制件的模塑都有好处。
加工中心重切削的震源以及外网电压的波动
加工中心重切削的震源
经常做重切削的加工中心机床，其震源的影响作用与冲床相同，会影响加工精度与机床零部件连接的可靠性，昱卓双色模具厂提醒大家用于做重切削与粗加工的加工中心不要与精密机床放在一起，必要的话做好地基震源隔离处理。
外网电压的波动
各种精密机床的设计都是在额定电压下工作的，只有电压符合标准，才能使机床处于良好的运行状态。很显然，不稳定的外网电压波动，会对机床电路产生一定的损害甚至产生故障。昱卓双色模具厂提醒大家对于精密加工机床而言，建议一定要配套稳压电源。