预应力锚索施工质量控制要点
（1）钢绞线、张拉设备及锚具等均应有出厂合格证，钢筋进场后应进行力学性能试验；
（2）孔位、孔深、孔径和孔斜等均应符合设计及规范要求；
（3）锚固段的固结灌浆应 严格按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）要求进 行，灌后进行锚固段声波测试，平均波速不得小于3000m/s；
（4）剥除预应力锚索内锚固段的塑料套管，钢筋表面油脂应清洗洁净，彼此平行伸直不扭曲；
（5）锚孔注浆应从通至孔底的PVC注浆管开始，抗浮锚杆制作工艺，确保注浆密实，灌浆记录应准确、完整 、清晰；
（6）锚墩垫板孔道中心线应与锚孔轴线重合，锚墩钢筋混凝土施工应满足规范要求；
（7）分级均匀施加张拉荷载，并控制加载速率，抗浮锚杆制作要求，张拉设备必须配套标定并绘制相关曲线；
（8）按预应力锚索总数的5%随机进行抽样验收试验，合格标准按应力控制为：实测值不大于设计值的5%，或不小于设计值的3%。
抗浮锚杆制作
预应力锚索（锚杆）施工技术及质量控制
1、破碎且不平整的边坡，必须将松散的浮石和岩渣清除，用浆砌片石填补空洞，对坡面缝隙进行封闭处理。边坡修整后平整、密实
2、边坡开挖和钻孔过程中，对岩性及构造进行编录和综合分析，与设计相比出入较大时，报监理工程师审批。
3、修整边坡的弃渣应按有关规定堆放，不得污染环境。
4、浇筑混凝土时，模板应加支撑固定。
预应力锚索的制作
钢绞线长度为孔深、锚墩高度、工作锚板厚度、千斤顶长度、工具锚厚度以及张拉操作余量的总和。同时考虑到下料时有截长误差及锚具安装的方便性，均加长1m。钢绞线采用电动砂轮切割机在预制场截断，并保证对钢绞线无任何损伤。将截好的钢绞线按对应孔穿入隔离架，然后再将隔离架向前窜动，隔离架间距为2m，隔离支架能使钢绞线可靠分离，预应力抗浮锚杆制作工艺，在隔离架间捆扎铁丝，防止送索时索体与孔壁的摩擦阻力打滑，并使之形成梭形，改善应力状态。自由张拉段用PE管包裹。
钢绞线成束后，要检查其长度、组装直径、钢绞线有无交叉和重迭等，进行验收后，合格者方可使用。将编制好的锚索按孔号顺序摆放，同时按照设计及规范要求，抗浮锚杆制作，采取临时措施进行防护：切断腐蚀源，避免与***物质直接接触，防止受潮、受腐蚀气体浸渍。
抗浮锚杆制作
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