高频淬火机床在生产过程中如何控制工艺的呢？
一、铅锅中间段覆盖剂周期为二个月.当使用到一个月时，需添加6～8袋中间料；到第二个月时，需全部更换新的中间料（800公斤）。同时清理铅渣、氧化铅，齿轮淬火机床生产厂家，保证铅液面保持在430～450
㎜的工作状态（每周测量一次、并做好记录、如低于此范围、应及时添加铅锭）。
二、铅土在使用过程中，由于钢丝的抖动会产生“掏洞”现象，必须随时用铁锹拍实。铅土不够时、及时补充。
三、钢丝热处理过程中，要根据冷拉钢丝线径，调整放线张力。热处理后钢丝头、中、尾必须测量三次线径。在烤Φ3.0、Φ3.45、Φ3.8钢丝时、每盘线头部的几十米过烧线段、必须用黄漆做好标识、并在生产日报表及作业卡上标注清楚。
高频淬火机床在生产过程中如何控制工艺的呢？
一、铅锅前后压线轴、托线轴每三炉线生产完毕必须检查1次，齿轮淬火机床报价，磨损严重时需调整轴向或更换。
二、生产过程中严禁钢丝在铅锅中绞线，齿轮淬火机床，导致挂铅，有挂铅现象时必须及时处理。
三、出铅锅冷却水水温1#炉控制在60℃以下、2#炉控制在80℃以下，喷淋孔应畅通无阻，保证钢丝在入酸液时不形成过大的汽泡和蒸气。
淬火机床厂家分享高频淬火与中频淬火的区别
高频的淬火淬硬层较浅（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率较高，适用于摩擦条件下的工作的零件，如一般较小齿轮、轴类（所使用之材料45号钢、40Cr）；
中频的淬火淬硬层比较深（3~5mm），适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等（所使用之材料为45号钢、40Cr、9Mn2V与球墨高频的淬火，可以短时间地表层淬硬！晶体***很细！结构变形小中频表面的应力比高频的要小50HZ叫工频，加热深度5-10 1000-10000HZ叫中频 10000HZ以上叫高频 “高频淬火”与“中频淬火”在原理上是一样的。
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