IML工艺：
IML-----模内镶件注塑，是将背面印好图案的膜片成型冲切成与产品表面一致，imd控制面板多少钱，再将成型好的膜片放置磨具腔内，让后将树脂注入模内与膜片结合一体，油墨层位于表面膜片与树脂中间。
IMR工艺：
IMR-----模内转印，是将已经印好图案的膜片放进磨具内，然后将树脂注塑模内与膜片通过热转印，使原先印刷好的图片与膜片进行分离，而转印到跟成型胶件为一体的一种成型方法。
IME工艺：
IME工艺----模内电子，模内电子(IME)工艺将电气功能通过印刷和表面贴装集成于柔性薄膜上制备功能化薄膜，再通过模内覆膜工艺制成产品。
IMD工艺的概述
IMD包括IML和IMR两种技术，其英文名称是In-Mole Decoration，直译注塑表面装饰技术。它是在注塑加工的同时，将预制的图案与文字放入模内，与制品一起成形的工艺。
IML 工艺原理
其中文名称是模内镶件注塑，imd控制面板生产厂，其工艺非常显著的特点是：表面使一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色。
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IMD为In Molding Decoration的缩写，即模内成型工艺。通过IMD工艺，可在模内注塑成型塑料面板的同时将膜片 附在面板表面，一次性即可得到带有功能纹样的装饰件，IMD工艺所得的装饰件表面质量较高，适合大批量生产。其工艺流程较为简单：将印刷好的薄膜，通过3D成型/冲切得到与注塑模具相对称的PET膜片，膜片真空吸附在模具上，粒状树脂原料通过注塑成型、冷却成型的同时，膜片上的油墨层将热转移到注塑成型物上。
裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲***孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：iml工艺工序具体说明如下：
1.裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。
2.平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。
3.油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。
4.贴保护膜：避免在冲***孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。
5.冲***孔：剪切工序的***孔有时也要事先冲孔。
6.热成型（高压或铜模）：用高压机或铜模在预热状态下成型。
7.剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。
8.材料注塑：把成型后跟前模立体薄膜放到前模上，注塑出iml工艺成品。
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