数控铲齿设备加工时出现刀痕是什么原因？
数控铲齿设备产生刀痕的重要因素有哪些呢？
1）机床导致加工垂涎刀痕现象，主要涉及五个部分，即主轴、主轴拉刀卡杆、工作台加紧工装、丝杆和丝杆的增益参数。
2）刀具本身存在缺陷，刀片装的不平，还有就是加工的时候切力大，进给速度大，震动大，装夹不牢靠等原因；
3）工艺安排不合理也会造成出现刀痕，如面铣刀在加工平面时刀具直径不够大的情况下单面加工余量又不能切削整个平面时，走刀路径引起重叠。
4）毛坯原因，毛坯材料过硬，加工材料的四周弹性变形差异性影响刀具的退刀痕。
5）其他因素如切削液浓度过高，在加工中不利于排屑，并且极压润滑性不够，在切削过程中也会产生刀痕。
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数控铲齿设备的清洁与***常识
因为数控铲齿设备体积较大，给平常的清洁带来了必定的难度，因而很多人无视了对他的清洁养护。坚持水电数控铲齿设备机的清洁，能取得抱负的刨槽作用并确保操作安全。主张每半年要对数控铲齿机进行一次完全的清洁，用毛刷刷去外表的尘埃，用的洗涤液对尘垢多的当地清洁，并及时放在通风处晒干,避免生锈.
发动数控铲齿设备发动机之前，要确保各轴瓦等一些光滑部位得到合理的光滑，发动后比及水温升至40℃-50℃时再开端工作，而且禁止长期超负荷的工作。冬天封闭数控铲齿机后，要比及水温下降到40℃-50℃时，放净冷却水牗，写入防冻液。
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数控铲齿设备试模的注意事项
数控铲齿设备刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般 80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。
在生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。
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