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酸性、碱性耐火材料的区别

耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料。它包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品。具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，是各种A温设备必需的材料。耐火材料的分类方法有很多。按化学成分划分:可以分为酸性、碱性和中性：

酸性耐火材料

酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料，它的主要特点是在高温下能抵抗酸性渣的侵蚀，但易于与碱性熔渣起反应。酸性耐火材料主要有石英玻璃制品，熔融石英再结合制品，硅砖及不定形硅质耐火材料。半硅质耐火材料一般也归于此类。至于粘土质耐火材料，也有将其划归此类，称之为半酸性或弱酸性耐火材料的。还有将锆英石质耐火材料和碳化硅质耐火材料作特殊酸性耐火材料也划归此类的。

碱性耐火材料

碱性耐火材料一般指以氧化镁或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料。这类耐火材料的耐火度都较高，抵抗碱性渣的能力强。碱性耐火材料主要用于碱性炼钢炉及有色金属冶炼炉，水泥工业也常常使用该类材料。其主要产品有镁质、镁铬质、镁橄榄石质、镁铝质、白云石质和石灰质等耐火材料。其中镁质、白云和石灰石质属强碱性，铬镁质和镁铬质、镁橄榄石质和尖晶石质属弱碱。

中性耐火材料

高温下，与酸性或碱性熔渣都不易起明显反应的耐火材料叫中性耐火材料，如炭质耐火材料和铬质耐火材料。有的将高铝质耐火材料也归于此类，列为具有一些酸性倾向的中性耐火材料，而将铬质耐火材料列为具有一些碱性倾向的中性耐火材料。

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焦炉硅砖是以鱗石英为主晶相用于砌筑焦炉的硅质耐火制品。标准中对焦炉用硅砖的外观规定如下：

（1）裂纹长度不得大于该裂纹所在面全长的二分之一。

（2）裂纹只允许跨过一条棱，边宽小于50mm的面允许跨过两条棱，跨棱裂纹不合并计算。

（3）跨顶砖工作面不允许有横向裂纹。

（4）砖的断面层裂：

　　1）层裂宽度不大于0.10mm时，不限制；

　　2）层裂宽度为0.11?0.25mm时，长度不大于60mm；

　　3）层裂宽度为0.26?0.50mm时，长度不大于30mm；

　　4）层裂宽度大于0.50mm时，不准有；

　　5）断面层裂延伸至砖表面时，焦炉炭化室热修维护材料价格，不准有。

（5）单重大于15kg的砖缺角、缺棱长度除炭化面外，其他面允许。

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耐火材料的耐压强度及测定依据

耐压强度是耐火材料在一定温度下单位面积所能承受而不被***的极限载荷。耐火材料的耐压强度分为常温耐压强度和高温耐压强度。

常温耐压强度能够表明材料的烧结情况以及与其***结构相关的性质，另外，通过常温耐压强度可间接评判其他性能，如耐磨性、耐冲击性等。

耐火材料的常温耐压强度与材料本身的材质有关。但生产工艺对它有很大影响，高的常温耐压强度表明材料的生坯压制质量及砖体烧结情况良好。常温耐压强度与其体积密度和显气孔率有关。体积密度越大，气孔率越低。其常温耐压强度越高。因此，能够提高材料密度的生产工艺，对提高常温耐压强度也是有利的。如采用烧结良好，紧密的原料，内蒙热修维护材料，合理的颗粒级配，高压成型，高温烧成并适当延长保温时间等。

高温耐压强度数值能够反映材料在高温结合下的状态的变化，尤其对于不定型耐火材料，由于加入的一定数量的结合剂，温度升高，结合状态发生改变，更需测定其高温耐压强度。