偏心半球阀的结构
偏心半球阀阀座，包括内阀座和外阀座，双偏心半球阀参数，内阀座和外阀座均为中空阶梯式的旋转体，外阀座的凹止口和内阀座的凸止口之间设有橡胶阀座，内阀座上设有硬质密封面；内阀座和外阀座通过轴向设置的均布的联接螺钉连接；内阀座与外阀座之间设有间隙。将内阀座和外阀座之间的联接为轴向联接，使得加工更加方便效率更高；同时利用螺纹传动的增力原理，安装时无需液压机，装配周期短且效率更高；当橡胶阀座磨损时，还可以在一定范围内得到补偿。
偏心半球阀的结构的特别之处①偏心半球阀为上装式结构。对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修，能有效减少装置停车，降低成本。
②偏心半球阀是单阀座设计。消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题。
③低扭矩设计。特殊结构设计的阀杆，只需配一个小手把阀门就能轻松启闭。
④启闭无摩擦。这一功能完全解决了传统阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题。
加工偏心半球阀门零件时机床的选择原则
1、机床的规格尺寸应与加工的控制阀阀门零件的轮廓尺寸相适应。小型零件选用小机床；大型零件选用大机床，要避免“大马拉小车”的现象，合理使用设备。加工阀体、阀盖等回转直径大、长度短的零件，应优先选择立式车床。即使采用普通车床，也应安排在床身短的机床上加工。此外，夹具的回转直径往往比工件的回转直径大，选择机床时应予以注意，偏心半球阀安装，否则可能出现夹具与床身干涉的情况。
2、机床的精度应与工序要求的精度相适应。阀体、阀盖、阀瓣等零件大多为铸、锻件，加工余量较大，粗加工时要选用精度低的机床。精加工密封面时，要求的几何形状精度高，应选用精度高的机床。不要使用精度高的机床来进行粗加工，否则将***机床的精度。
3、机床的生产率要与工作的生产类型相适应。单件小批生产时可选用普通机床；大、中批生产时选用效率gao的自动或半自动机床。
双偏心半球阀的使用范围：
1、通用阀:设计合理，结构紧凑，具有流通阻力小，密封性好，操作轻便灵活，特别适应水、污水、蒸汽、纸浆等介质的低压管网，能够配制电动、气动装置，可实现远距离自动化操作。(水、蒸汽、污水、纸浆、泥浆等非腐蚀介质)。偏心半球阀只需要用气动执行器用气源旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的 阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀适宜直接做开闭使用，但近来我国外贸人才网的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。偏心半球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的球阀密封是靠阀座长期挤压在球面上，它较半球阀肯定磨损快，蝶阀密封是以橡胶为中介，它较半球阀、球阀、闸阀的金属硬密封性能相差甚远。半球阀长期使用后，阀座也会产生微量磨损，它可以通过调整继续使用，阀杆和填料在启闭过程中阀杆只需旋转90°，有泄漏迹象时，六安偏心半球阀，再压紧填料压盖的螺栓少许，即可实现盘根处无渗漏，而其他阀门至今仍然是小漏勉强用，大漏换阀门。
2、高炉煤气、燃气：密封副采用Cr-Mn-Si硬质合金，液控偏心半球阀，耐火防爆防静电，密封副抗高温560℃，其抗腐蚀和抗咬合能力均是不锈钢密封副的6倍以上，料浆混流体:输送易沉淀结垢、结晶析出的溶液矿浆、料浆灰渣等工艺流程中两相混流体介质理想的工艺阀门，能够在关闭时破除结垢物障碍实现顺利关闭。它结构新颖、设计，具有节能、耐磨性好、密封可靠、操作轻便、启闭迅速、寿命长等优点。(工艺浆液、料浆灰渣等含颗粒物质输送)管线:属于直通式半球阀，无缩径，阀体通道与管线连接的管道成直管相通，截面积相等，阻力小于缩径，全开、全闭只要转动90度即可达到，方便长距离管线输送控制。
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