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耐火浇注料是什么?
耐磨耐火浇注料是一种不振动流动和脱气的浇注耐火材料。
该浇注料由耐火骨料、粉末和分散剂组成,具有一定的粒度级配。关键是合理使用超细粉末的粒度、数量和分散剂,高温海泡石复合保温涂料厂家地址,使浇注料能够实现自流、自动撒布。
其特点是在不降低或显著降低浇注料性能的情况下,通过适当加水,可浇注成各种形状的施工体而不产生振动。
目前市场上有高铝、莫来石、刚玉三大系列耐火自流动浇注料。
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阐述耐火捣打料特点用途和施工方式?
耐火捣打料是用人工或许机械捣打办法施工,并通过加热硬化的不定型耐火材料。由具有特定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂组成,加水或许其他液体通过混炼而成。耐火捣打料按材料分有高铝质,粘土质,镁质,白云石质,锆质以及锆碳化硅碳质耐火捣打料等。
据需求可用各种材料的耐火骨料与粉料制造捣打料。一起依据耐火骨料材料和运用要求选用合适的结合剂。在酸性捣打猜中常用硅酸钠、硅酸乙酯和硅胶作结合剂。碱性捣打料运用镁的氯化物和***盐等水溶液以及磷酸盐及其聚合物作结合剂,也常用含碳较高的、在高温下构成碳结合的有机物和暂时性的结合剂。含碳质捣打料首要运用构成碳结合的结合剂,选用沥青焦油或树脂为结合剂构成碳结合,可以避免熔融金属湿润,跋涉耐腐蚀性和抗热震性。
捣打料一般首要用于与熔融物直触摸摸的部位,云南高温海泡石复合保温涂料,要求耐火材料有必要具有超卓的体积稳定性、细密性和耐腐蚀性,所以一般选用高温烧成或电熔材料。捣打料的大颗粒直径与运用部位施工办法有关,一般临界粒度为8mm。大都捣打料未烧结前的常温强度较低,只要在加热时打到烧结或结合剂中的含碳化合物焦化后才活的超卓的结合。 捣打料的首要用处为:筑造与熔融物直触摸摸的冶炼炉炉衬,如高炉出铁沟、炼钢炉炉底、感应炉内衬、电炉顶以及回转路窑落料部位等,除用以构成整体炉衬外,也可以制造大型预制构件。
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焦炉硅砖是焦炉耐材的主要砌筑材料,所以产品必须要突出优点。
1、节能:由于焦炉炭化室炉墙导热系数提高,意味着从燃烧室向炭化室传导相同的热量需要的温度梯度减小,也即在保持结焦时间(即焦炉产能)不变的条件下,燃烧室的墙面温度(或火道温度)可降低,加热煤气量也可相应降低。经初步理论计算,火道温度可降低约40 oC,加热煤气消耗量可节省3%以上。
2、环保效益好:燃烧室火道温度降低能有效降低燃烧废气中NOX含量。根据燃烧废气中NOX产生的机理分析以及德国焦炉的试验数据,如火道温度降低40 ℃则燃烧废气中NOX含量可降低约80ppm。
3、节约占地: 在焦炉火道温度不变的情况下,高温海泡石复合保温涂料价格,生产相同焦炭,超致密硅砖和致密硅砖可以减少15~20%的焦炉孔数,节约土地的使用。
4、延长寿命: 超致密硅砖和致密硅砖强度提高40%以上,炭化室墙面和铺底砖的磨损将减缓。由于超致密硅砖和致密硅砖气孔率降低,也减缓了炼焦煤中碱金属对炉墙的腐蚀。
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