镀层起皮，起泡 产生原因 (1)镀液内有Zn2+和N03-杂质存在，不但使镀层出现黑色条纹等现象，还会使镀层内应力增大，造成镍层脆裂，Z终呈粉末状脱落。 (2)糖精是助光剂中的主要成分。自配助光剂时，糖精加入太多，会造成镍层内应力增大，致使镍层起皮、脱落。 (3)镀前处理不良。零件表面上有残留的氧化皮等杂物，造成镍层起皮、起泡。 排除方法 (1)除Zn2+时，可用瓦楞铁皮作阴极，天津镀金表厂家，在搅拌条件下以0．2～0．4A/dm2电解处理，直至除净为止；除N03-时，先将pH调至l～2，然后用大面积的阳极、且小面积的阴极，以大于l．4～dm2的电流密度电解1～2 h后，再降至0．2A/dm2继续电解，直至镀层正常。 (2)糖精太多时，用水稀释镀液即可，同时补充相应量的主盐、硼酸及主光亮剂。也可先用2～3 mL/L．H202(W=30％)分解糖精及其它光亮剂，再在搅拌条件下将镀液加温至60～80℃除去多余的H202，然后加2～3g／L电镀级的活性炭，搅拌0．5 h后，静置2—3 h，过滤，按分析报告补充NiS04、H3B03，并调节pH，Z后按新配槽的要求分别加入主、助光剂。
首先电镀液有六个要素：主盐、附加盐、络合剂、缓冲剂、阳极活化剂和添加剂。
电镀原理包含四个方面：电镀液、电镀反应、电极与反应原理、金属的电沉积过程。
电镀反应中的电化学反应：《电镀原理图》电镀装置示意图，被镀的零件为阴极，与直流电源的负极相连，金属阳极与直流电源的正极联结，阳极与阴均浸入镀液中。当在阴阳两极间施加一定电位时，天津铝镀金工艺，则在阴极发生如下反应：从镀液内部扩散到电极和镀液界面的金属离子Mn+从阴极上获得n个电子，还原成金属M。另一方面，在阳极则发生与阴极完全相反的反应，即阳极界面上发生金属M的溶解，释放n个电子生成金属离子Mn+。
通常选用N***溶液调节电导率。维持过高的电导率可能会导致加药量增加，天津镀金表价格，运行成本上升，同时槽电压降低使电解氧化还原作用减弱。
电导率对处理废水的效果影响不大，但在保证电流密度不变的情况下适当地提高废水的电导率可以有效地降低电压，从而降低能耗。
在投加时，相应的电压值会随投盐量的增加而降低，这是因为氯化钠属强电解质，在一定限度内可降低电阻，增加废水的电导率，减少极间电压和能耗。
另外，氯离子是阳极的活化剂，它易被吸附在具有氧化膜的电极表面，使得膜中氧被氯离子取代，这样在吸附氯离子的区域就有铁或铝的氯化物溶解，使这些区域的钝水膜成孔隙，铝离子或二价铁离子得以进入电解液中，但投盐量过多，天津镀金表，一方面会使费用增加，另一方面会使出水中钠离子和氯离子过多，为排放或回用带来不利。所以，一般来说投盐量也应尽可能减少。
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