





刀片作为金属撕碎机的心脏,在操作的时候要格外注意,比如在进料的时候要保证物料不能忽多忽少、忽快忽慢,只有均匀匀速的进料,才是撕碎机喜欢的节奏。还有在进料之前要先确保撕碎的物料中不能掺有杂质,比如较硬的物料,如果强行撕碎咋会对刀片造成一定的损坏,并大大减少其使用寿命,后还要注意撕碎机要避免接触水,因为机械设备怕的就是水。日常的***要做好,这样才是保证刀片使用寿命中有效的方法。


撕碎机刀片的材质及质量是决定撕碎机刀片质量好坏的重要保障
双轴撕碎机作为一种来撕碎物料并回收利用的机械设备,双轴撕碎机会根据刀片的不同,废旧轮胎撕碎机刀片,所适用的物料也有所不同,比如我们常见的金属撕碎机、塑料撕碎机、轮胎撕碎机、木材撕碎机等等,作为撕碎机设备中为重要的配件,刀片在设备生产时起到了至关重要的作用,废旧轮胎撕碎机刀片材料,如果刀片出现了故障,那么就无法进行正常的工作,接下来就对双轴撕碎机刀片来进行详解。
撕碎机刀片的材质及质量是决定撕碎机刀片质量好坏的重要保障,作为撕碎机的重要配件,在生产时直接和物料进行接触,磨损是不可避免的,但是如果刀片的质量较差,那么刀片就会经常出现问题,这时就会影响设备的生产效率,所以说刀片的选择就决定了设备的生产效率及使用寿命,刀片出现损坏不仅会耽误时间,而且还会造成经济的损失,所以在选择刀片的时候要从刀片的质量、材料和适应性等各方面来综合考虑。
现在业内有种论调,就是去钢厂定做撕碎机刀片专门的胚料,钢胚就是按照刀具的样子轧出来,在外径、内孔、厚度都放好余量,买回来以后不需要经过锻打,直接加工出来,这样锻打费用和线切割以及车床费用可以省掉不少。但是技科精密制刀认为,如果这样做会出现两个问题。
一是目前撕碎机行业标准并不规范,配套的撕碎机刀片规格也是花样繁多,同一个厂家生产的撕碎机都可能会用到五六种不同规格的撕碎机刀具,废旧轮胎撕碎机刀片厂家,这样就没办法让撕碎机刀片规模化批量化生产。目前像技科这样较大规模的机械刀具厂都是根据客户的订单定做,废旧轮胎撕碎机刀片规格,客户要多少片就做多少,很少生产备用的撕碎机刀片。
二是如果个问题解决了,撕碎机刀片行业已经统一形成标准化,撕碎机刀片规格固定在三四种,具备向钢厂定制胚料的准备了,那么未经过锻打的材料生产出来的撕碎机刀具,在使用的时候也无法达到锻打后的刀片的耐用度。懂一点刀具行业知识的人都知道,锻造是改善材料***结构和力学性能的,未经锻打的刀片成本上是降低了不少,但是耐用度上也会大打折扣,从而影响刀片的质量。
撕碎机刀片产业标准化是发展趋势,向钢厂定做撕碎机刀具材料钢胚是大势所趋,因为成本更加低。但要用高质量的刀具,还是要用圆钢锻打的材料***,这样做出来的刀具在质量、韧性、耐磨性上都会更。


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