将极性油漆材料溶解成水溶胶，在电场力的作用下向导电金属工件表面移动并沉积经过高温烘烤固化成膜。根据溶胶极性不同，电泳涂装又可以分为阳极电泳和阴极电泳，目前阳极电泳已逐渐被阴极电泳所替代，主要因为阳极电泳以工件为阳极，在电沉积初期伴随的阳极溶解极大地影响膜层的耐腐蚀性能。电泳涂装具有材料利用率高，涂膜厚度一致性好，耐水性、耐盐雾性能强的特点，特别适应形状复杂零部件防腐底漆的涂装，但由于其必须高温(170～180oc)烘烤交联固化，限制了在厚壁工件上的应用。
喷漆间的维护***：
1.喷漆前的一切准备工作都要在喷漆间外进行。
2.必须经常检查并按规定时间更换过滤器。
3.每天检查气压表读数，掌握喷漆间气压范围，严禁出现负压。
4.干式喷漆房在喷涂施工前要湿润地面，以利于防尘。
5.定期检查照明情况，更换变弱或烧坏的灯具。
6.定期对排风扇及电机进行润滑***。
7.注意个人卫生，严禁身着脏服进入喷漆间。
8.每次涂装作业结束后，应彻1底清扫，并维护和清洗喷漆间内有关设备。
喷粉设备在喷涂工件时出现色差的解决方法
喷粉线设备喷涂工件时由于设备附件损坏或维护不到位，工件涂层会出现色差，从而影响工件涂层的质量和装饰性。那么喷粉设备在喷涂工件为什么出现色差，有哪些解决方法？
1.微型阀门损坏：
由于喷粉线设备使用顶针挤压油漆进行雾化喷涂，当喷粉线设备的顶针出现问题，微调阀无法关闭时，顶针无法压在底座上导致油漆泄漏，喷涂其他颜色的油漆时，漏漆混入被喷涂的油漆中造成油漆色差，从而造成喷粉线设备喷涂的工件涂层色差。解决方法是当发现色差是由微型阀损坏引起时，直接更换微型阀。
2.清理残留油漆：
喷粉线设备换成其他颜色油漆时，如果不清理自动喷涂设备的油漆输送管道或流量控制阀，以前的油漆会与现在的油漆混合，导致自动喷涂设备的喷涂机油漆出现色差。因此在更换油漆颜色时，密度板喷粉技术工艺，喷粉线设备应先喷涂油漆溶剂清洗机器人油漆输送管道，然后用清水清洗溶剂后喷涂更换的油漆。
3.生产参数不稳定：
在喷涂工件的过程中，有时由于自动喷涂设备的喷涂副雾化压力波动或喷涂速度不均匀，会导致涂层厚度不均匀出现色差，但喷涂过程中重叠部分过多或过少，固化温度过高，流水线速度过慢等也会造成喷粉线设备喷涂的工件涂层的色差，要解决这个问题需要确定自动喷涂设备的工艺参数，如喷涂副、雾化压力、喷涂轨迹、烘烤温度、流线速度等。
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