立式管壳式换热器定制-欧梅赛设备图片-铁岭管壳式换热器定制

浅析管壳式换热器应用普遍的原因

     关闭其中管壳式换热器虽在热效率、紧凑性、金属消耗量等方面均不如板式换热器，但它却具有结构坚固、可靠程度高、适应性强、材料范围广等特点，因此成为石油、化工生产中，尤其是高温、高压和大型换热器的主要结构形式。

      管壳式换热器主要有固定管板式换热器、浮头式换热器、填函式换热器和U型管式换热器，而其中固定管板式换热器由于结构简单，造价低，管壳式换热器因此应用普遍。 管壳式换热器在化工企业中管壳式换热器的类型很多，如板式，套管式，蜗壳式，管壳式。其中管壳式换热器虽在热效率、紧凑性、金属消耗量等方面均不如板式换热器，但它却具有结构坚固、可靠程度高、适应性强、材料范围广等特点，因此成为石油、化工生产中，尤其是高温、高压和大型换热器的主要结构形式。管壳式换热器主要有固定管板式换热器、浮头式换热器、填函式换热器和U型管式换热器，而其中固定管板式换热器由于结构简单，立式管壳式换热器定制，造价低，管壳式换热器因此应用普遍。

列管换热器堵塞之后该怎么解决

列管式换热器是现如今化工行业使用的较广泛的一种换热器，在材质方面很讲究，主要是由不锈钢等产品制成。那么列管换热器堵塞之后该怎么解决呢？

　　列管换热器堵塞的解决方法：

　　一、增加监测点

　　在空分装置改造时，卧螺离心机在列管式换热器的每个板式单元的各个通道的进出口管线上增设了温度测量点。

　　二、清洗列管式换热器

　　对换热器进行清洗，同时增加换热器单元。

　　三、加强现场的检修施工管理

　　要求对检修实行全过程控制。在装、卸分子筛之前，盘管管壳式换热器定制，都须在管上法兰处加装盲板。并采取专人负责、监督的方式，严格执行设备检修验收程序，严格把好检修质量关。进一步完善检修后的工艺处理步骤。对检修过程可能对列管式换热器造成的危害和隐患进行评估，并制定相应的应急方案，减少故障发生的可能性。

管壳式换热器该如何选用？　　

　一、工艺条件

　1、压力降

　增加工艺物流流速，可增加传热系数，但关系到换热器的压力降，使磨蚀和振动***加剧等。

　2、温度

　冷却水的出口温度不宜高于60℃，以免结垢严重。高温端的温差不应小于20℃，低温端的温差不应小于5℃。

　当两工艺物流之间进行换热时，铁岭管壳式换热器定制，低温端的温差不应小于20℃。

　在冷却或者冷凝工艺物流时，可拆卸管壳式换热器定制，冷却剂的入口温度一般高于5℃。在对反应物进行冷却时，为控制反应，应维持反应物流和冷却剂之间的温差不低于10℃。

　二、换热器设计标准

　管壳式换热器的设计已经很成熟，从结构设计和强度计算，都有标准的规范和计算方法。对换热器壳程主要组合部件的分类和代号的规定，可对管壳式换热器型号进行表示。

　当高温、高压操作、处理量较大时，强度和结构的可靠性很重要，这时建议大家选用管壳式换热器。

　三、结构参数

　1、管的结构参数

　为满足允许的压力降，一般推荐选用19mm的管子。对于易结构的物料，为方便清洗，采用外径为25mm的管子。管子在管板上的配布主要是正方形配布和三角形配布两种形式。三角形的配布有利于壳程物流的湍流。正方形配布有利于壳程的清洗。

　2、管程数和壳程型式

　管程数有1~12程几种，管程数增加，管内流速增加，给热系数也随之增加。但会受到压力降的影响，管内流速有一定的限制。水和类似水的溶液流速一般取1~2.5m/s.气体和蒸汽的流速可在8~30m/s之间选取。

　3、壳程折流板

 折流板可以改变壳程流体的方向，使其垂直于管束流动，获得较好的传热效果。折流板模式可分为圆缺型折流板、环盘形折流板以及孔式折流板。