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PVC型材副框弯曲形变是挤压环节中常见的现象，主要原因有：口模出料不匀；制冷定形时，原材料制冷不，後收拢量不一致；设备及外在因素。挤塑机全程的同轴度和水平度可以解决PVC型材弯曲形变的前提，因而，每每拆换磨具过程中解决挤塑机、口模、定形模、储水箱等同轴度和水平度开展校准。在其中，确保口模出料匀称可以解决PVC型材弯曲的关键所在，开机前要用心安装口模，各个部位空隙要一致，若开机的时候发现口模出料不均匀，应当依据型坯弯曲形变方位，相匹配调节口模环境温度，如调节失效，则尽可能提升物料熔融度。
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3、冲击强度 冲击强度随结晶度提高而减小，如70% 结晶度的聚，其缺口冲击强度15.2 /CM，当结晶度95%时，冲击强度减小到4.86 /CM。
4、热性能 结晶度增加有助于提高软化温度和热变形温度。如结晶度为70%的聚，河源pvc型材定做，载荷下的热变形温度为125℃，而结晶度95% 时则为151℃。刚度是注塑制品脱模条件之一，较高的结晶度会减少制品在模内的冷却周期。结晶度会给低温带来脆弱性，如结晶度分别为55%，85%，95%的等规聚其脆化温度分别为0℃，10℃，20℃。
5、翘曲 结晶度提高会使体积减小，收缩加大，结晶型材料比非结晶型材料更易翘曲，这是因为制品在模内冷却时，由于温度上的差异引起结晶度的差异，使密度不均，收缩不等，导致产生较高的内应力而引起翘曲，并使耐应力龟裂能力降低。
6、光泽度 结晶度提高会增加制品的致密性。使塑胶型材制品表面光泽度提高，防滑条pvc型材定做，但由于球晶的存在会引起光波的散射，防撞护墙板pvc型材定做，而使透明度降低。
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二、塑性变形失效
1、塑料胶条模具模型腔表面受压、受热可引起塑性变形失效，特别是当小模具在大吨位设备上工作时，更容易产生超负荷塑性变形。
2、塑料模具的采用的材料的材料强度和韧性不足，变形抗力低。
3、塑料模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力不足或工作温度高于回火温度发生相变软化。
这些会导致模具表面产生凹陷、、麻点、棱角堆塌等损坏。
三、塑料胶条模具的断裂
1、塑料模具的形状复杂存在许多棱角、薄壁等部位，扶手pvc型材定做，这些部位局部应力集中会产生断裂现象。
2、由温差产生的结构应力、热应力或因回火不足，使用温度下，残余奥氏体转变成马氏体，引起局部体积膨胀，在模具内部产生***应力所致。
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