




淬火冷却介质是影响淬火工艺和零件热处理质量的关键因素之一。生产实践已经证明,真空热处理,在齿轮热处理过程中淬火冷却介质的选择及应用非常重要,如果选择不当,茶山真空热处理,有可能导致齿轮的淬火质量达不到产品的技术要求,甚至出现废品。对此,应根据产品技术及性能要求,正确选择淬火冷却介质,不仅可以改善齿轮的金相***,提高表面与心部硬度、淬硬层深度,而且还可以防止开裂并减少齿轮淬火变形,提高精度,减小加工余量,中堂真空热处理,从而降低产品成本,提高齿轮热处理质量。

对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。
在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
热处理厂阐述另外,正确的热处理工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
回火:压铸模必须充分回火,一般回火三次。回火温度选在二次硬化的温度范围;第二次回火温度的选择要使模具达到所要求的硬度;第三次回火要低于第二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷,回火时间不少于2小时。
热处理还可以改善压铸模具的加工工艺性能,常平真空热处理,提高加工质量,减少刀具磨损,因此,在模具制造中占有十分重要的地位。

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