一、车铣磨刨镗等加工机床的区别
车：一般是工件旋转。
铣：是刀盘旋转，加工平面，键槽，一般比较光滑。
磨：是砂轮高速旋转，快速从工件表面过，一般进给只有0.1mm左右，表面精度比铣的还要高。
刨：刀具相对工件运动，并且接触工件，产生铁花，加工工件明显有条纹纹理。
镗：一般是加工内孔，镗床是刀具旋转，工件移动进给。
二、车铣磨刨镗等加工机床的区分
车 是加工轴类。圆盘。螺纹
铣 是加工齿轮 花键 键槽
磨 是加工圆的内 外表面及平面
刨 是加工键槽 平面 沟槽
镗 是加工孔和平面
冲床压力机
冲床压力机加工表面质量
模具工作零件加上表面质量的优劣对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分紧密亲密的关系，直接影响模具的使用寿命。尤其是表面粗拙度值对模具寿命影响很大，若表面粗拙度值过大，在工作时会产生应力集中现象，并在其峰、谷间轻易产生裂纹，影响冲模的耐费用，U型成形檀条机，还会影响工件表面的耐蚀性，直接影响冲模的使用寿命和精度，为此，应留意以下事项：
①采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工，彩钢成形檀条机，获得较小的表面粗拙度值，进步模具使用寿命。
②冲床压力机加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕.夹层、裂纹、撞痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起应力集中，成为断裂的根源，造成模具早期失效；
③ 冲床模具工作零件加工过程中必需防止磨削损坏零件表面现象，应严格控制磨削工艺前提和工艺方法（如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数）
U型钢滚压连续冷弯机在U型钢支架加工过程中具有滚压成型，具有设计合理，成形檀条机，动作可靠，精度高，自动化程度高等优点。
一、成型：
利用滚压成型制作拱形支架，克服了利用模压原理制作的一系列缺点，具有以下优点：
l、制作；
2、制作精度高，曲率半径可任意方便的调整；
3、工人劳动强度大大降低，操作安全。
适用于25u、29u、36U三种U型钢经调质之后的梁和腿的制作成型，C型成形檀条机，成型后的U型钢支架，技术指标符合《煤矿用U型钢可伸缩性支架制造技术》MTl95—89标准中的所有要求，采用了“侧辊摆动式四辊滚弯原理”，实现了U型钢支架梁腿滚压成型巾定长下料，一次入料、自动成型。
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