8公斤空压机是活塞式低压空气压缩机，压力在8公斤，即0.8Mpa或者8bar，8公斤空压机采用活塞往复式工作原理，多级压缩、皮带传动、飞溅式油润滑，产品核芯部件采用材料，部份零件采用铸造成型和高精度加工中心制造而成，配套件均采用自制件和外购件，不合格零件***入库，从零件材质、加工设备、制造工艺、装配测试都层层严格把关，保Z每一台产品质量可靠，合格出厂。
8公斤空压机工作原理：
当高压空压机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。高压空压机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到时为止，进气阀关闭；高压空压机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当高压空压机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。总之，高压空压机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。浩诚高压空气空压机是一种空气压缩设备，它将自由状态下的空气1公斤（1bar/0.1Mpa），通过逐级压缩至表压设计压力的高压气体。
8公斤空压机产品配置：
1、铸铁结构：气缸和曲轴箱采用100的铸铁材料，确保机组的使用寿命。
2、气缸：深翅片式、铸造气缸可以360度去除所产生的压缩空气热量。气缸与曲轴箱之间用螺栓连接，便于日常检修和***。
3、飞轮：飞轮叶片产生一种“旋风”式气流来冷却深翅片式气缸、中间冷却器和后冷却器。
4、中间冷却器：翅片管型，直接安装在飞轮气吹处。
5、后冷却器：翅片管型、风冷式，和中间冷却器一样安装在飞轮气吹处。经后冷却器排出的压缩空气比环境温度高大约20℃左右
6、离心卸荷装置：释放来自中冷和气缸中的空气，防止机组过载启动。
7、调节装置：所有的高压机组都配置自动启动/停机控制，另外可以选择恒速控制和双重控制。
8、自动冷凝排放系统：自动冷凝排污阀安装在排气分离器/阀的支架上，当空压机停机或在恒速控制方式下卸载时，自动排放冷凝水（系统工程）。
9、电机：TEFC、IP54电机，符合IEC标准。
10、驱动：全封闭保护罩的“V”型皮带驱动，运行平稳。
11、底座：重钢结构的底座上开有小槽，电机可以移动，便于紧固“V”型皮带。
8公斤空压机产品特点 ：
高可靠性，可以连续24小时不停机运行。
W或V 形结构，采用多级压缩，风冷往复活塞式。
曲轴为单悬臂支承结构，具有***的可拆装维修性。主轴承采用精密国柱滚子轴承；连杆大小头为***滚针轴承；负载能力***，全机无轴瓦，摩擦功耗低，抗恶劣工况能力强。
独创的惯性力矩平衡设计准则及制作工艺，整机振动列度极低。
吸气部分采用技术：阻抗复合式吸气消声器和下进气布置。吸气温度低，噪声超常低。
低压级采用"直流阀"，使产气量增加13，能耗下降11。
二压级采用全不锈钢组合环状阀及直流阀技术，阀片材料均采用不锈钢带制成。
全自动流量调节，卸荷时自动排水、排去级间余气，确保每次启动空载。
为确保空压机高度安全可靠，采用冗余设计原则，设置多重保护措施:电机过载、过热、缺相、欠压自动保护；卸荷、停机时排水、排气， 保Z零压启动；设置压力传感器，检测零压力，确保零压力启动。
大排量机型采用定时排水阀，每次排水时间及排水间隔时间均可调节。确保空压机长时间连续运行时级间定时排水，有效地防止积水过多，发生液击事故。
大通径自动疏水阀，无阻塞或击穿之隐患。
大排量机型采用感应式无触点低油位电子报警（或强制停机）装置性能稳定、可靠，确保设备无缺油、烧机故障。
活塞环采用钛合金环，寿命延长3-4倍。
大排量机型采用模块化设计，便于组成多机联动系统，使产气量成倍增加，方便用户选择。
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