溢晟塑胶蓝牙音响模具
深圳注塑厂家注塑加工的过程就是塑料颗粒经熔融状态变成一定成型件的过程，这个过程的污染问题几乎是可以省略的。注塑加工过程当中废气的问题，由于深圳注塑厂家在注塑件加工的过程当中要产生物理和化学变化才能使得塑料件成型，这个过程的废气还是对***有危害的，但是其产生的含量比较的小，因此对环境的污染还是比较微弱的，但是其对注塑操作人员身体的伤害还是比较大的，因此在注塑加工的过程当中一般对操作人员的保护措施还是非常必要的以及对其进行经常的身体检查也是必要的。
塑胶模具开模要注意哪些事项？
塑胶模具开模要注意哪些事项？
1、塑胶模具中的冷却（通水通道）与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。
2、塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。***销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。
3、塑胶模具要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”。
4、塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。
5、***道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。
6、每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。
7、选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。
8、塑胶模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。
模内热切模具的优点
1. 模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，取消了后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。
2. 降低产品人为品质影响；在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保障浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保障浇口分离处外观一致。因此市场上很多的产品均由模内热切模具生产。
3. 降低成型周期，提高生产稳定性模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保障品质一致性 ，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。
