烧结滤筒-鑫德禾鼎-烧结滤筒定制

烧结滤筒的结构一般为矩形，过滤部分为波浪板结构，塑烧板厂家这样设计是为了增加除尘过滤的有效面积。塑烧板是塑烧板除尘器的关键部件和心脏，其性能直接影响除尘效果。塑烧板具有除尘、压力损失稳定、除尘效果好、防潮性强、耐高温、使用寿命长、占地面积小的特点。烧结滤筒由非特殊材料制成，没有表面涂层（聚四氟乙烯）和密封性能。燃烧板含有泡沫和垃圾塑料等原材料。这种塑烧板是质量很差的塑烧板，不能白用。它不仅使用寿命短，而且除尘效率一般，达不到标准要求。燃烧板均为一体成型，使用过程中不会出现开裂、破损、饱和等情况。聚四氟乙烯涂层表面光滑，自润滑性好，密封效果好，耐高温，耐水性和抗静电性好，只有符合这个标准的塑烧板才算好的塑烧板。

烧结滤筒的刚性结构，消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤片的无故障运行时间长，它不需要经常的维护与***。良好的清灰特性将保持其稳定的阻力，使烧结板除尘器可长期有效的工作。 烧结滤筒尺寸规格为：1550（长）×1050(宽)×61（厚），单板过滤面积为9.0㎡，型号：4.5M型。烧结滤筒尺寸规格为：1500（长）×565(宽)×80（厚），单板过滤面积为4.5㎡，不锈钢滤筒烧结，常用的塑烧板耐温能力为：70℃（常温）、110℃和160℃；烧结滤筒特殊的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期高温腐蚀特殊性能塑烧板：耐酸型、抗静电型、防爆型、抗油气型等；除尘精度高：微米级的过滤孔径，对于 1μm以上的 100% 去除，对于0.1μm以上的，可以绝大部分去除。过滤面积大：过滤面的波纹形设计，在同体积内的过滤面积是滤袋的3～6倍；  自清理能力强：刚性的结构，使得反吹气体更直接地作用在附着于过滤表面的粉体上，没有缓冲的存在，压力恒定，阻力稳定；（过滤风速为1m/min时）均匀的微米级孔径，烧结滤筒，使得粉尘只能附着于过滤层表面，因而，过滤层内部通道几乎依然保持完全畅通，同时，反吹时滤饼清除，进而在长期运行时 ，烧结滤筒定制，表现为过滤压力恒定，运行阻力 稳定。

烧结滤筒就是在含有灰尘，尘气流经过通风管道进人中部箱体(尘气箱)，当含尘的气体在塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板外表面的涂层上，并且被吸附，随后干净洁净气流透过塑烧外表面经塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着江苏塑烧板不停的使用，其外表面的粉尘也随之慢慢增加，那么怎么进行塑烧板的清洗呢？是通过电子控制仪控制鼓风机，将自动选择需要清理的塑烧板，触发打开喷吹阀，将压缩的空气喷入烧结板的内腔中，快速的吹掉汇集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中，达到清洗表面粉尘的目的。烧结滤筒的熔融温度对成型的影响：1、如果熔融温度过高，塑烧板滤芯聚合物材料的分子链会被***，聚合物会发生降解。另一个后果是添加剂，如颜料和冲击改进剂将在熔化过程中拆解。这些将导致机械性能降低（由于分子链较短）、表面缺点（由拆解产物引起）和不良气味。2、如果熔融温度过低，导致塑烧板滤芯的分子结构将不均匀，这将大大降低它的抗冲击性能，并且在大多数情况下，其力学性能会发生变化。3、在成型过程中，除了熔融温度外，塑烧板滤芯聚合物的停留时间也非常重要。经验表明，停留时间通常为2到9分钟。如果停留时间过长，即使熔融温度正常，在某些情况下也会发生热拆解。如果停留时间太短，熔体就没有足够的时间均匀化。