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IML的工艺工序

裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲***孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型

具体说明如下：

1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。

2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。

3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。

4)贴保护膜：避免在冲***孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。

5)冲***孔：热成型的***孔一定要冲准。剪切工序的***孔有时也要事先冲孔。

6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。

7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。

8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。

IML设计注意事项：

1) 注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2 mm（不含Film为1.0 mm）

2) Film厚度规格为：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm

3) Film单片印刷，较适合少量多样的设计场合

4) 外观颜色为亮银，IMD面壳厂，电镀银等金属感的颜色不适用此种做法，容易造成Film因高低温剥离

5) Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有关系，太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白

6) Lens上圆孔小直径Φ1.0 mm

7) Lens P.L位置一般于Lens底部，如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘0.2 mm的位置

8) Lens的拔模角度一般为3o

9) 对于Lens外观高低落差的情形，Film必须于事前先外观成型；

IMD是目前国际流行的表面装饰技术，因为图案在片材(片材是透明的)与PC/ABS（常规用料、可按客户要求）中间，所以没有被刮花和磨擦掉的可能性，并可长期保持颜色的鲜艳而不退色。产品图案可以是高清高光的，IMD面壳，也可以磨沙是亚光的。产品到客户手上，撕掉片材表面的保护薄膜，产品更加清晰，手感更好。表面是否留下一层薄膜是区分水贴工艺与彩绘工艺的***大区别。

大家都知道IMD/IML工艺可以实现碳纤维、磨砂、电镀、镜面金、镜面银、木纹、皮纹、水立方、拉丝等等表面装饰，那么接下来我给大家介绍一种能够实现这些效果的同时还能够实现超薄厚度的效果。

IML工艺高压成型被广泛的使用在手机、汽车等领域，这种工艺能够实现薄的特点，不过他不能够像IMD工艺一样实现结构。

IML工艺高压成型优势：

1、吸取IMR 工艺注塑成模内转印的优势

2、满足产品外观装饰的高层次创新要求同时能够具备减少信hao屏蔽

3、实现了三维立体，色彩渐变，IMD面壳生产商，R 角等不规则产品外观装饰效果，同时给外观工艺设计行业提供了更好的创新与平台实现。

4、3D 光学纹理+PVD 的装饰工法，与传统相比颜值更高，弧度更大，当前IMT 工艺，由新工艺的3D 光学纹理+PVD 基础上变成了双层3D 光学纹理+PVD