锆英石质泥浆价格-河北泥浆-贵通耐火材料(查看)

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浇注料中温强度降低的原因

造成浇注料中温温度降低的原因主要是，由于化学反应而导致体积收缩和形成内部气孔;在900度温度之前，游离水和结合水大部分脱出，其强度降低较小，气孔率增加较大。造成浇注料中温温度降低。

浇注料基形态存在的结合水，在900~1200℃之间脱除时，使原有晶格***，即二次CACAZ化。同时由于温度低，作用不明显其结构呈疏松状，因此强度下降较大。也就是说，在该温度范围内，硅质泥浆，高铝水泥耐火浇注料的中温强度下降，是由于尚未形成陶瓷化和水化矿***学反应形成疏松状结构且导致体积收缩所致。

解决浇注料中温温度降低的措施:铝酸盐水泥耐火浇注料中，硅质泥浆批发，掺加a-A1303细粉，中温时产生具有膨胀效应的化学反应，可弥补由于体积收缩造成的中温强度下降。

浇注料在较低温度下烧结，防止或改善其***结构的剧烈变化，从而提高了中温强度。

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 耐火浇注料由于施工简便、性能优良，被广泛应用于钢铁、化工、水泥、电力、环保等行业中。而在现实使用过程中，常常客户在使用浇注料产品后，窑炉一旦出现问题就先认为是产品质量的问题，其实不然，浇注料的施工也是影响终产品使用寿命关键的一个环节。

    夏季浇注料的施工

    耐火浇注料的施工环境为10-25℃，若夏天施工环境温度超过了30℃时，为了防止耐火浇注料呈现速凝、促凝的质量问题，在施工时可以这样做：

   （1）加水量按要求量参与，以免影响浇注料的强度，终影响使用寿命;

   （2）选用PH值在6-8的清水拌各，另外拌和机具要清洁;

   （3）一锅料从搅拌到颤动成型好控制在30分钟以内，拌和3分钟混合均匀即可出料，不易长时间拌和，出料速度进程要快一些;

   （4）一锅料混好后尽可能全部成型 ，不能连续混合运用，特别是出现初凝状态的料是千万不能混进新料里的，一旦混料会造成新料的促凝;

   （5）夏季温度过高，耐火浇注料进模后在快速布料震平，不易堆积过多、时刻过长，要尽可能的快速施工结束。

   （6）以上这些问题都注意到了，但还是出现了促凝现象，应联络供料厂家或者是往料中增加缓凝剂，可有效控制耐火浇注料凝结速度过快的问题。

   （7）除了夏季室外温度过高外，有些施工窑炉的周围施工环境温度过高，也应注意以上几点问题。

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喷补施工关键技术

喷补施工过程中，影响施工质量的三个特征包括附着性、烧结性和耐侵蚀性。

喷补施工喷补料附着过程

喷补料实际上由一定比例的颗粒料和细粉组成的，加入适量的水进行混合搅拌后形成“稀释系统”并以高压风为载体喷射到施工体表面，喷补料与施工体表面的接触分初始阶段和嵌入阶段。

喷补料附着过程

初始阶段包括喷补料对施工体表面的润湿、粘附等，此时喷补料与施工体之间不存在流体故是弹性碰撞，只有在流体达到一定厚度且在撞击过程中有流体挤出才能由弹 性撞击变成塑性撞击，但两者很难加以区别。

嵌入阶段主要是指喷补料中细粉的变形堆积及颗粒的嵌入过程。湿粉料与颗粒在喷补层上的冲击情况如图。由图中可以 看出，若喷补料颗粒半径太大，会使颗粒嵌入阻力增大、嵌入深度不够、颗粒间距离相对较大，对喷补料的使用会产生不利的影响，通常取临界粒度为3mm。