





用半球阀替代球阀、闸阀、蝶阀的探讨
半球阀长期使用后,阀座也会产生微量磨损,它可以通过调整继续使用,阀杆和填料在启闭过程中阀杆只需旋转90°,有泄漏迹象时,再压紧填料压盖的螺栓少许,即可实现盘根处无渗漏,而其他阀门至今仍然是小漏勉强用,大漏换阀门。中国铝业广西***(工作介质:赤泥浆液、强碱液溶)在使用报告中说“……该阀门操作(开、关)轻松方便,维护简便,密闭性能好,与普通闸阀相比使用寿命长,……从2001年7月使用至今(已工作近三年—编者)未发现任何机械问题及泄漏问题,大口径半球阀,从劳动强度,节能方面及泄漏方面都很受欢迎”。
操作极其轻便, 半球阀启闭的整个过程,密封副几乎全处于无阻尼空转状态,外力只是在启闭瞬间脱离或压紧,而阀杆只需旋转90°轻便又迅速,当然操作轻便。球阀在启闭过程中是在受两端阀座的抱紧力下运转,它较半球阀启闭力矩大,上装偏心半球阀,公称直径愈大启闭力矩相差越明显,蝶阀的启闭是要克服橡胶的变形的来实现,力矩更大。而闸阀、截止阀操作时间长且费劲。
什么是超低温双偏心蝶阀?超低温双偏心蝶阀材料选择
在低温条件下,金属材料的强度和硬度提高,塑性和韧性降低,偏心半球阀,呈现出不同程度的低温冷脆现象,严重影响到蝶阀的性能和安全。为了防止材料在低温下的脆断,阀体和蝶板等承压零部件采用奥氏体不锈钢(如304L、316、316L等,其中316L的稳定性较好,没有明显的低温冷脆临界温度,在低温条件下,仍能保持较高的韧性,因此阀体和蝶板等承压部件选用316L材料。
超低温双偏心蝶阀试验
参照BS6364、JB/T7749等相关低温阀门试验标准,搭建了超低温蝶阀试验装置,通过减压阀和截止阀等组合操作对蝶阀的密封性能进行测试。在试验过程中,通过热电偶监测阀体、阀盖及蝶板等部位的温度,达到试验温度要求后,用低温测试介质氦气进行蝶阀的密封性能试验。
蝶阀低温试验装置原理
在双偏心蝶板、密封结构以及阀门主要零件选用材料等方面研究成果的基础上,研制了DN300-PN10超低温双偏心蝶阀,并在试验装置上用氦气对该阀分别进行常温与液氮工况下的密封性能试验。试验结果表明DN300-PN10超低温双偏心蝶阀常温下的泄漏量小于16ml/min。在液氮超低温工况下,该阀泄漏量小于100ml/min。
蝶阀低温总结
偏心半球阀的不同形态展现了怎样的功能?
T型三通双偏心半球阀,其特征在于:产品的半球阀的阀体上设置有成正交的三个通道,其中相互垂直的两个通道A、C分别设置有阀座,在一体式结构的阀芯上设置有两个互成45o的分别与通道A、C中设置的阀座构成密封副的球面密封面,且两个球面的球心分别偏离阀轴回转中心一侧。
L型三通双偏心半球阀,其特征在于:在产品的半球阀的阀体上设置有成正交的三个通道,其中相对直通共轴线的两个通道A、B分别设置有阀座,在一体式结构的阀芯上设置两个相互垂直的分别与通道A、C中设置的阀座构成密封副的球面密封面,且两个球面的球心分别偏离阀轴回转中心一侧。
偏心半球阀,包括有阀体,阀体一端固定安装有阀座本体,阀座本体外侧设有进口端,偏心半球阀维修,阀体的另一端设有出口端,阀体内设有半球形的阀芯,阀芯的上端、下端分别安装有上半轴、下半轴,进口端内设有密封压套,阀芯外侧固定设有密封阀芯,密封阀芯与密封压套之间压置有密封圈体。本实用新型的阀体组合设计且安装拆卸方便快捷,同时增设一封板,提高了阀体的密封效果,易于操作人员单独进行。
T型三通双偏心半球阀,其特征在于:产品的半球阀的阀体上设置有成正交的三个通道,其中相互垂直的两个通道A、C分别设置有阀座,在一体式结构的阀芯上设置有两个互成45o的分别与通道A、C中设置的阀座构成密封副的球面密封面,且两个球面的球心分别偏离阀轴回转中心一侧。
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