1.为使石材原质的光泽自然及均匀，晶面处理工艺就能达到效果，还起到渗透保护、预防杂质渗入石材内层和增加抗磨、防滑***，所以建议石材使用前直接使用，代替传统的打蜡工艺无法达到的效果。
2.但要求有良好的平整光泽作基础，路沿石批发，晶面处理后的效果才显得平整自然，故此原基础的石面光泽作可采用翻新工艺将其***，才能达到理想的效果。
3. 石材的翻新，就是对石质尚好、但表面受损的石材作再造翻新，武汉路沿石，其方法是将石材受损面利用设备磨去，由初磨到中磨及幼磨三级工艺，磨平到磨滑，使石材***天然色泽及光亮度，再配合晶面处理系统作保护及日常护理。其造价较新更换石材工程节省80%的费用。近年来世界各地流行这种工艺。
超硬磨料固结磨具主要是由金刚石、立方氮化硼等与结合剂固结成的磨具。由于金刚石、立方氮化硼的价格高、具有很好的耐磨性能，用它们制造的固结磨具与普通磨料固结磨具不同，除超硬磨料层外，还有过渡层和基体。超硬磨料层是起切削作用的部分，由超硬磨料和结合剂组成。基体是在磨削中起支托作用的，由金属、电木或陶瓷等材料组成。过渡层用于连接基体和超硬磨料层，由结合剂构成，有时也可省去。常用的结合剂有树脂、金属、电镀金属和陶瓷等。固结磨具的制造工序有：分配料、混料、成型、热处理、加工和检查等。随结合剂不同，制造工艺也不尽一样。陶瓷结合剂磨具主要采用压型法，将磨料和结合剂按配方的重量比例称量后，置于混料机内混合均匀，投入金属模具内，在压力机上成型出磨具毛坯。毛坯经干燥再装入窑内焙烧，路沿石供应商，烧成温度一般为1300℃左右。当采用低熔点烧熔结合剂时，烧成温度低于1000℃。
这是由于陶瓷CBN磨具磨削，形状保持性好，路沿石价格，耐用度高，易于修整，砂轮使用寿命长，因而成为高1效、磨削的首1选磨具。 砂轮浓度的高低表示了在磨削时砂轮工作面上参与磨削的磨粒数的多少。高浓度可带来高的磨削比和低的工件表面粗糙度。如200%浓度比100%浓度砂轮寿命延长4-5倍。
磨具的硬度等级表示了结合剂对磨料把持力的大小。砂轮硬度的均匀和稳定及硬度高低的合理选择是保证磨削质量的重要前提。 磨床是磨削体系的中心，磨床的性能对磨削效果有重要的影响，对CBN磨削来说尤其如此。
提高砂轮工作线速度，可明显提高磨削效率、磨削比和工件表面质量。80~125m/s的使用速度已成为目前国内进口的CBN凸轮轴磨床基本特征之一。
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