在钣金加工生产中，从进料到出货每一道工序都必须严格把关，尽可能减少不良品流入下一工序。钣金加工不良有哪些？
钣金加工不良控制方法来料控制首先需要了解来料是用在何种产品及其相应的检验表演，不断收集生产过程中出现的进料异常问题，整理并记录，同时对所有检验的良品和不良品做好标识并隔离。表面处理控制检验员在前处理前做好钣金来料检验，检验钣金加工工艺有无遗漏及明显的外观不良或表面手印、油污、赃物等。防止不良造成喷涂等钣金表面处理受影响。装配出货检验检验前资料的准备（图纸、工具、检具、量具、客诉、设变等），以保证用新的资料和信息对产品进行检验，喷涂厂，并且开具相关报告找出相关人员签字，再进行出库。 次数用完API KEY 超过次数限制
塑胶喷涂加工生产过程具体细节流程
、上件：是指将转件传送带上已安装好工件的治具取下后固定于传送链条的吊柱上的过程
、自动静电除尘：为了保证涂装时工件表面的洁净度，特添加了此道工序，通过光电传感器来感测工件的到位，利用静电风再次去除工件表面的尘埃。
、底漆机器人喷涂：机器人喷涂工序为整条自动化喷涂线的部分之一。一条生产线通常配置两台机器人，分别用底、面漆的喷涂。底漆机器人、面漆机器人、自动线控制柜共同构成一自动化生产的控制系统，它们之间通过各种电信号进行通迅，协调工作。根据机器人手臂上所抓的喷数目，可分为单喷、双喷以及三喷等。机器人自动喷涂系统还包括一个自动供漆子系统。
、烘烤：为了加速漆膜的干燥，要根据所用的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。
、丝印移印/镭雕：此工序为可选工序，即根据客户对产品的具体要求而定。主要用于在工件表面印刷或雕刻文字和图形
、面漆机器人喷涂：此工序的工作原理与底漆机器人喷涂相同。喷涂面漆主要是为了提高漆膜的机械强度、耐磨性能，此外还可以提高漆膜的光泽和颜色的丰满度，使漆膜的装饰性更高，同时对丝印移印/镭雕工序所印刷或雕刻的文字和图形起到保护作用。
、烘烤：为了加速漆膜的干燥，要根据所用的油漆，喷涂公司，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。同时涂料中的高分子活性基团，在加热时可以发生交联形成网络结构，塑胶外壳喷涂厂，从而加速漆膜的固化。
、UV固化：在喷涂罩光面漆时，常用到光固化型涂料。用紫外线照射引发涂料聚合成膜。成膜的效果直接与紫外光光强、光引发剂相关。可以瞬间干燥产品，省时省电省空间，采用UV干燥后使加工物达到高硬度、高光泽、耐磨擦、耐溶剂的效果。
、下件：将已喷好的产品从治具上取下，装入吸塑盘中。并将治具从吊柱上取入放入相应有胶框中。 次数用完API KEY 超过次数限制
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