




【螺旋缠绕管式换热器有哪些优点】
螺旋缠绕管式换热器和普通列管式换热器来说,各有优缺点。螺旋缠绕管式换热器换热面积大,但对介质纯洁度要求避免绕管堵塞,不易检修,普通列管式便于维修,通用性强,主要看使用目的。螺旋缠绕管式换热器的优点:
1、结构紧凑,单位体积换热面积大,能实现100~170m2/m3布置;
2、能够同时处理多种介质(多股流),且冷热端传热温差小,传热;
3、管内允许操作压力高,设备压力适应范围广;
4、具有良好的挠性,换热管热膨胀效应可以自行补偿;
5、容易实现大型化,可以减少设备数量,目前的绕管式换热器换热面积已经达到25000m2 ;
6、传热效果好,冷能/热能回收,从而能够降低系统能耗。


列管换热器的结构特点和温差补偿装置
列管换热器是目前化工及酒精生产上应用广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ,可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管流动,从封头另一端的出口管流出,这称之管程;另一种流体由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管处流出,这称为壳程列管式换热器。下面小编具体介绍下列管换热器的结构特点和温差补偿装置。
列管换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜,但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上,管板分别焊在外壳两端,并在其上连接有顶盖,顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的,而管内管外是两种不同温度的流体。因此,当管壁与壳壁温差较大时,由于两者的热膨胀不同,产生了很大的温差应力,以至管子扭弯或使管子从管板上松脱,甚至毁坏换热器。
为了克服温差应力必须有温差补偿装置,一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时,为安全起见,换热器应有温差补偿装置。但补偿装置(膨胀节)只能用在壳壁与管壁温差低于60~70℃和壳程流体压强不高的情况,一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚,难以伸缩,盘管管壳式换热机组价格,失去温差补偿的作用,就应考虑其他结构。列管换热器的涡流热膜主要采用新的涡流热膜传热技术,通过改变流体运动状态来增加传热效果,当介质经过涡流管表面时,强力冲刷管子表面,从而提高换热效率。可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能,其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式,在换热管表面形成绕流,苏州管壳式换热机组价格,对流换热系数降低。


换热器结构尺寸及载荷工况
BEM型换热器结构如图1 所示,钢制管壳式换热机组价格,管板上共有500 根换热管,分布在管板的上半部分,左右对称。结构尺寸和材料:管板内径:1300 mm;管板厚度:80mm;法兰外径:1460 mm;管板材料:00Cr19Ni10;壳体厚度:24mm。
为简化计算,在建立有限元模型时,只考虑换热器的管板、壳体、管束和膨胀节等主要结构,法兰垫片用等效的均布比压来代替。
由于整台换热器结构是前后左右对称,所以只取组合体的四分之一,换热管长度取一半。换热管是细长形状,所以用杆单元来模拟。这样的作法对管子附近的管板应力计算是不准确的,事实上,如果考虑换热管和管板的胀焊连接,该处的真实应力也很难计算。根据圣维南原理,这样处理对远处的非布管区管板的计算影响不大。


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