凌成五金陶瓷路线板——双面陶瓷线路板
当前在双面与多层 PCB 生产过程中沉铜、整板电镀后至图形转移的运转周期中，板面及孔内（由其小孔内）铜层的氧化问题严重影响着图形转移及图形电镀的生产品质；另内层板由于氧化造成的AOI 扫描假点增多，严重影响到AOI 的测试效率等；此类事件一直以来是业内比较的事，现就此问题的解决及使用的铜面防氧化剂做一些探讨。双面陶瓷线路板
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1. 目前PCB 生产过程中铜面氧化的方法与现状
1.1 沉铜—整板电镀后的防氧化
一般沉铜、整板电镀后的板子大多会经过：
（1）1-3%的稀***处理；
（2）75-85℃的高温烘干；
（3）然后插架或叠板放置，等待贴干膜或印制湿膜做图形转移；
（4）而在此过程中，板子少则需放置2-3 天，双面陶瓷线路板供应商，多则5-7 天；
（5）此时的板面和孔内铜层早就氧化成“黑乎乎”的了。双面陶瓷线路板
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引入铜面防氧化剂的一些探讨
目前多家 PCB 供应商都有推出不同的铜面防氧化剂，以供生产之用；该的主要工作原理为：利用有机酸与铜原子形成共价键和配合键，相互多替成链状聚合物，江门双面陶瓷线路板，在铜表面组成多层保护膜，使铜之表面不发生氧化还原反应，双面陶瓷线路板找哪家，不发生氢气，从而起到防氧化的作用。
在多层板内层防氧化的应用
与常规处理的程序相同，只需将水平生产线中的“3%稀***”改成用“铜面防氧化剂”即可。其它如干燥、存储、转运等操作不变；经此处理后，板面同样会生成一层很薄且均匀的防氧化保护膜，将铜层表面与空气完全隔绝，使板面不被氧化。同时也防止手指印、污点直接接触板面，减少AOI 扫描过程中的假点，从而提高AOI 的测试效率。双面陶瓷线路板
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