




钢渣的一次处理是把热熔渣处理成粒径符合一定要求的常温块渣,以有利于钢渣的二次处理。目前国内钢渣一次处理主要工艺有:热泼法、风淬法、滚筒法、粒化轮法、热闷法等,其中热泼法、滚筒法、热闷法为常用。
钢渣的资源化利用应以消纳钢渣的巨大产量为目的,借鉴国外经验,应着重放在两个方向:一是建筑和建材行业,工业用工业固废处理回收厂,在水泥、混凝土掺和料、路面和建材制品中的利用,这方面不仅适用范围广,而且需求量大,工业用工业固废处理,能够消化钢渣的巨大产量;
渣钢铁回收技术具有良好的经济效益。例如,某钢厂处理热闷后的钢渣,年处理规模45万吨,闷渣粉化率:10mm以下占65%,工业用工业固废处理回收,渣产品含水率:6~10%,水耗:每吨钢渣0.4吨水,电耗2.35度/吨。热闷后的钢渣二次处理后产渣钢2.5万吨(销售价格2500元/吨,工业用工业固废处理处理,单位成本751元/吨),富集磁粉2.8万吨(销售价格500元/吨,单位成本292元/吨),尾渣36万吨(销售价格13元/吨,单位成本292元/吨),含上钢渣资源费和企业***后,年效益高达3341万元。
钢渣中一般含有10%左右的金属Fe, 通过钢渣处理工艺流程破碎磁选筛分可以回收其中的金属铁, 一般钢渣破碎的粒度越细, 回收的金属Fe越多, 将钢渣破碎到300mm~100mm, 可从中回收6.4%的金属Fe, 破碎到100mm~80mm, 可回收7.6%的金属Fe, 破碎到75mm~25mm, 回收的金属Fe可达15%。国外较早开展从钢渣中回收废钢铁, 美国1970~1972年从钢渣中回收近350万吨废钢, 日本磁力选矿公司每年处理200万吨钢渣, 从中回收18万吨含Fe95%以上的粒Fe。我国己有不少钢厂建立了钢渣回收铁处理生产线, 如鞍钢采用无介质自磨及磁选的钢渣处理工艺流程回收钢渣中的废钢量达8.0%, 武钢回收废钢中的金属铁达8.5%。
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