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浅析关于非标刀片选择的效率原则

    在金属切削加工中，刀具选择几乎是每一个工艺工程师必须面临的问题。非标刀片选择要考虑许多问题，相应地就有许多原则，如效率原则，加工精度原则，稳定性原则，经济性原则等等。效率原则其实与其它原则不可分割，定制硬质合金刀片，尤其是经济性原则。要求效率的主要目的，就是保证整个加工的经济性。但效率特别重要，所以我把它***出来，单独讨论一下。

    效率原则首先是在保证可接受的非标刀片加工精度和可接受的稳定性前提下的效率。没有这个基本条件，效率无从谈起。就像我们希望我们的交通工具(譬如汽车)能够给我们带来更快的速度，但安全常常是一位的。

非标刀片选择的稳定性原则

    现代制造有许多是有一定批量的，但批量生产的产品如何达到稳定的质量，有许多需要研究的。但我觉得，如果这种制造是金属切削的，那么非标刀片的稳定性是必须加以考虑的。

    刀具的稳定性还体现在许多方面。譬如刀具的材料、涂层、几何参数、槽形、安装夹紧等等，生产的稳定性有时还依赖于非标刀片厂商的技术功底。

重庆非标刀片定制浅析非标刀片安全措施详细介绍

1．减轻非标刀片质量，减少非标刀片构件数，简化非标刀片结构

    在刀体结构上，应注意避免和减小应力集中，刀体上的槽（包括刀座槽、容屑槽、键槽）会引起应力集中，降低刀体的强度，因此应尽量避免通槽和槽底带尖角。同时，定制槽刀片，刀体的结构应对称于回转轴，浙江刀片，使中心通过铣刀的轴线。刀片和刀座的夹紧、调整结构应尽可能消除游隙，并且要求重复***性好。非标刀片已广泛应用，较大程度地提高了刀片系统的刚度和重复***精度，有利于刀具破掉极限转速的提高。此外，机夹式高速非标刀片的直径显露出直径变小、刀齿数减少的发展趋势，也有利于刀具强度和刚度的提高。

2．改进非标刀片的夹紧方式

    模拟计算和破掉试验研究表明，非标刀片的夹紧方法不允许采用通常的摩擦力夹紧，要用带中心孔的刀片、螺钉夹紧方式，或用特殊设计的刀具结构以防止刀片甩飞。刀座、刀片的夹紧力方向较好与离心力方向一致，同时要控制好螺钉的预紧力，防止螺钉因过载而提前受损。对于小直径的带柄铣刀，可采用液压夹头或热胀冷缩夹头实现夹紧的高精度和高刚度。

3．提高非标刀片的动平衡性

    提高非标刀片的动平衡性对提高高速铣刀的安全性有很大的帮助。因为刀片的不平衡量会对主轴系统产生一个附加的径向载荷，其大小与转速的平方成正比。

浅析非标刀片常遇问题的处理方法

    重庆赛驰数控刀具非标刀片定制厂家，在此之前已有多年非标刀片定制方案经验，可承接切刀加工，齿刀，非标刀片，坡口机刀片，刀片定制，其中还包括定制各种非标刀片。

1、非标刀片在运转时有跳动处理；

    检查刀片安装是否到位。

    检查切脚机工作安装面是否有杂物。

    检查内径与转动轴之间间隙。

2、非标刀片裂纹；

    使用前:手指手指钩起刀片用木锤轻轻敲几下，听声音。

    使用后:安装时可否因安装面存有硬物，固定时用力而导致刀片裂开。

    除上述两种情况，可否因人为摔坏或刀片本身就有问题。

3、非标刀片有缺口；

    切脚机没有进行5分钟空转而开始进行工作。

    元件脚直径太大，可通过调整刃口的角度来处理，具体角度要根据元件脚直径大小来定。

    元件脚切不断；是整块PCB元件脚或部份得分清楚，检查PCB板厚度和材质，是否因高温焊接过程中PCB变形而导致。轨道与刀片的距离间隙可调小。

    是否刀片使用时间过长，出现小缺口，而未磨。