1、聚氨酯高压发泡机制作过程精密，更加方便了我们的管理以及启动，在我们浇注完成后，全自动发泡机***，在混合头的内部不会出现遗留残余的物质，周围环境始终保持洁净。
2、大多数都是由120~200bar的混合形式的压力对其进行的强而有力的混合，混合效率十分优异，后期发泡现象不会发生，泡沫泡孔构造十分均匀稳定，绝缘性能也十分优异。
发泡机的日常维护
发泡机原料桶下面有泄料阀门，工人需要将桶内原料全部排出，全自动发泡机供应商，然后桶内装好以备日后使用的料，还要注意标明A料和B料，以免混淆。原料过滤杯下面的泄料阀门也需要经常清理，将其中的原料排干净，将排出的原料用容器回收后，装入相应的而原料桶内密封保存。清理管道内部，需要启动主剂或硬化剂计量泵，并按下***头主料按钮进行浇注，这样可以尽量排干净管道内部的原料。
全自动发泡机溢料飞边
(1)模具密封不严，全自动发泡机采购，应维修模具。
(2)冷却速度太慢。应提高冷却效率，全自动发泡机，增加冷却速度，在底模通冷却水，冷却效果较好。
(3)***量和供料过多。应适当减少。
(4)塑化时间和***压力配合不当。在测定出压力和发泡时间的关系曲线后，合理调整***压力和发泡时间。
(5)料模内衬板翘曲变形。应对内衬板进行修理或更换。
(6)液压系统漏油造成合模力不足。应维修液压系统。
(7)销模钩子上的弹簧太松。应调换弹簧，增加钩子的拉力。
(8)定型时间不够，制品表层尚未冷透，一次开模时中间的热料突破表层外溢。应适当延长一开模时间。
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