发展多品种粉刷石膏 为提高我国粉刷石膏用量及工厂经济效益，应抓住材料特性及功能，在不同工程中发展面层、底层和保温层粉刷石膏。面层为粉刷层的外层，可以后续喷涂料或贴墙纸，也可以不再后续装饰。底层粉刷的作用是找平和过渡，一般用砂浆，其用量约为面层的10倍，故应加强粉刷石膏砂浆的配制及施工技术研究，***推广底层粉刷石膏。展复相及复合粉刷石膏 我国生产的粉刷石膏以β型单相为多，它虽有工艺简单、***少的优点。
脱硫石膏（FGD）是将含硫燃料（煤、石油）燃烧后所产生的烟气经过相应脱硫净化处理过程得到的工业副产品，高温煅烧石膏粉厂家批发，其煅烧后得到的建筑石膏（CaSO4·0.5H2O）在凝结特性、水化动力学和物理力学性质等方面不比天然建筑石膏差[3-4]。因此，采用脱硫石膏代替天然石膏生产自流平材料越来越受到重视[5-7]。与天然石膏不同，高温煅烧石膏粉厂家批发，脱硫石膏是在浆液中快速沉淀形成，其粒度小，粒径主要分布在40~60 μm，级配严重不合理，因此，脱硫石膏的流变性能较差，配置的砂浆浆体更容易发生离析、分层和泌水现象。更重要的是，脱硫石膏基砂浆硬化后孔隙率偏高，这些孔隙为外界水分及其他离子提供了通道，严重影响其耐水性和耐久性，缩短自流平材料的服役寿命。
石膏的形成也受浆液温度的影响，在一定的温度范围内，石膏的品质随温度的上升而提高，过高和过低的温度都会对石膏晶体的形成产生影响，德州煅烧石膏粉厂家批发，因此，脱硫工艺规定将石膏结晶的温度控制在40~60℃，过低的温度会使得石膏结晶为针状，而温度过高时，晶体生成速率加快，会形成较多的晶核，导致晶体形状不易再利用，因此适宜的温度既能保证石膏生成品质，也避免了脱硫系统的结垢。值一般控制在5.0~5.8，超出这一区间均会影响到石膏的品质。
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