液压系统在进行能量和信号传递过程中，要求液压油具有良好的刚度和连续性，若液压系统混入空气，将失去其固有的刚度和连续性，无法保证液压系统工作的稳定性和可靠性。
液压系统混入空气后，会造成以下5种危害：
1.液压油刚性急剧下降，造成液压系统响应变慢，效率降低，导致执行机构产生爬行、振动。
2.气泡会造成运动部件之间无法形成油膜，导致润滑不良，东莞液压站定做厂商，加剧液压元件的磨损。
3.空气中含有一定量的氧气，会加速液压油和系统元件的氧化。
4.气泡加压后可产生高温，会促使液压油升温。
5.气泡高压后产生的压力冲击，东莞伺服液压站定做，会造成液压元件出现气蚀。
上述5种危害会造成液压系统故障，缩短液压元件的使用寿命。
油污对液压系统的危害油污对液压系统的危害极为严重，污染物的形式也多种多样。 让我们来看看。元件堵塞和夹紧故障1、固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口，造成阀芯堵塞卡死，东莞液压站定做，影响工作性能，甚至造成严重事故。2、零部件的污染和磨损油液中的各种污染物引起部件的各种形式的磨损，固体颗粒。
油与水混合后的危害
油中混入一定量的水后，液压油会乳化，出现浑浊。 如果液压油本身的抗乳化能力较差，静置一段时间后，水与油不能分离，使油始终处于白色状态。浑浊状态。 这种浑浊的乳化油进入液压系统，不仅使液压元件生锈，而且降低其润滑性能，使零件磨损加剧，降低系统效率。
逻辑分析法主要是根据工程装备液压系统工作基本原理进行的逻辑推理方法，也是掌握故障判断技术及排除故障的主要的基本方法。维修人员在理解掌握液压系统的能量转换流程和动作转换流程的基础上，分析能量传递路线上的各种液压元件，从油源器件（泵）、控制器件（阀、压力继电器、堵塞传感器、行程开关、传递器件）、液压油管、执行元件（油缸、马达等）在工作中可能出现的异常现象，导致整个液压系统的输出元件发生故障的一种循迹逼近推理的元件故障查寻方法。
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