河南半干喷补料-贵通玻璃窑炉维修材料-炭化室热修半干喷补料

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耐火自流动浇注料理化指标:

优势:

1.可以更好地保证浇注料的性能在实际使用中得到充分体现;

2. 能在自重作用下流动而不振动;

3. 可自动展开，振动浇注料达不到的部位也可达到;

4. 可泵送施工，降低劳动强度，加快工期;

5. 便于现场进行施工性能测试。

6. 减少噪音污染;

主要应用于结构复杂、不宜施工的各种高温工业窑炉，如连铸中间罐衬、电炉三角炉顶、出钢孔、钢包、加热炉、高炉出钢沟、铸铁感应炉、锅炉保护管等，能很好地填充不规则的施工体，保证施工质量。

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喷补施工影响附着性的因素

附着性是喷补料的重要性能，没有良好的附着性，喷补料就谈不上使用。影响喷补料粘附性的主要因素是原料的粒度组成和流变特性。另外，固化速度及方式(固化剂的选择)、钢包内衬温度、水量及风压大小、喷补操作时喷与钢包内衬的角度及距离等也对材料的附着率起一定作用。可见，影响喷补料附着率的因素很多，是 多种因素共同作用的结果。

粒度组成

喷补料的粒度组成对附着性和耐用性都有很大影响。细粒度能改善粘附性能、可塑性好、喷补料 附着率高，但喷补时用水量较大使材料体积密度低、气孔率高、抗剥落性差且耐侵蚀性不好；粗颗粒可使喷补层稳定、喷补料密度高、耐用性好，但粗颗粒过多时喷 容易堵、回弹率高、损耗大，严重时影响喷补效率，半干喷补料厂家地址，使用效果也不理想。喷补料的粗颗粒所占比例一般不应过大，且临界粒度以3毫米左右为宜，否则喷补料的回 弹率会明显上升。在回弹的喷补料中主要是粗颗粒，这也使附着在钢包内衬上的材料性能因细粉过多而下降。

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喷补施工关键技术

喷补施工过程中，影响施工质量的三个特征包括附着性、烧结性和耐侵蚀性。

喷补施工喷补料附着过程

喷补料实际上由一定比例的颗粒料和细粉组成的，炭化室半干喷补料，加入适量的水进行混合搅拌后形成“稀释系统”并以高压风为载体喷射到施工体表面，喷补料与施工体表面的接触分初始阶段和嵌入阶段。

喷补料附着过程

初始阶段包括喷补料对施工体表面的润湿、粘附等，此时喷补料与施工体之间不存在流体故是弹性碰撞，只有在流体达到一定厚度且在撞击过程中有流体挤出才能由弹 性撞击变成塑性撞击，但两者很难加以区别。

嵌入阶段主要是指喷补料中细粉的变形堆积及颗粒的嵌入过程。湿粉料与颗粒在喷补层上的冲击情况如图。由图中可以 看出，若喷补料颗粒半径太大，会使颗粒嵌入阻力增大、嵌入深度不够、颗粒间距离相对较大，对喷补料的使用会产生不利的影响，通常取临界粒度为3mm。