鳞片材料作为一种性能好衬里材料，许多厂家和研究院对于这类材料进行了大量的技术革新和研究，同时大量的应用案例也表明该材料是一种可靠的可适合FGD衬里防腐蚀的材料，衡水酸性玻璃胶，作为一种防腐蚀材料，鳞片材料的耐腐蚀特性是足够的，因为在FGD装置中的腐蚀要求本身不是很高，但是正如前面所言，材料的其它几个关键特性也是相当重要的，不同的厂家的特性可能差别较大，一是底涂料的粘接特性：这在前面提过，我们建议底涂材料与钢结构基础的粘接力能够至少达到期10MPa以上；鳞片底涂应该采用一些高粘接特性的特种底涂，虽然也是以乙烯基树脂为主要原料，但是这些底涂是经过特殊处理的，但一些材料厂家的为了市场竞争需要，在技术不完全成熟的前提下只是简单的采用纯乙烯基树脂，而没有对材料进行任何的技术处理，这样的底涂材料的粘接性是可想而知的，酸性玻璃胶厂，虽然成本是更加低了，从而极易发生鳞片衬里的脱层，尤其在一些GGH装置中，这个是大多数鳞片衬里脱层的主要原因之一。二是鳞片材料的耐温特性（包括耐高温特性和耐温度冲击特性）：在FGD装置中的，由于一些工艺设计上或者是其它方面的原因，一些烟气的温度会一段时间较高，甚至达到180℃。因此要求高温段材料的耐温特性是相当高的，这一点可能与国外的成熟FGD工艺或装置中有一点不同。目些厂家生产的鳞片材料的耐高温特性方面有所欠缺，酸性玻璃胶价格，故极易造成鳞片衬里在高温条件或者是温度冲击下，发生开裂、脱层的现象。
lizhij1023：近来在做电厂脱硫系统防腐施工，与一些工友讨论材料的问题，通过观看论坛内的帖子和自己网上查找资料，和大家请教讨论下。
1、我们使用的是XXX公司的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（低温），用在吸收塔内壁，按理论来讲是应该区分吸收塔部位分别采用高温、中温、低温，酸性玻璃胶招商，不知道这样统一一个温度是否会有严重问题。
2、坛子里和网上看到关于玻璃鳞片的诸多信息，环氧树脂玻璃鳞片胶泥和XXX公司的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥还是有区别的，我的初步认识是耐磨、耐腐蚀环氧树脂的性能不如XXX公司的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥，不知道是否正确或者还有其他更多却别。
3、吸收塔内壁还有烟道现在是否还有只做FRP玻璃钢防腐的，这种形式的防腐应该是比玻璃鳞片胶泥的成本要低，我个人理解，但缺点不知道在哪里。
4、查看了一些帖子，玻璃鳞片应是由三部分组成，树脂、粉料和鳞片。那么鳞片在这里起到的主要作用是否是防止腐蚀的渗透和耐磨呢。
仓促说了几点，请大家多赐教。
补充一下，如果我们只使用普通的环氧树脂玻璃鳞片，而且是刷涂的，厚度当然也比较薄，应该不足1mm，根据大家的施工经验，一年时间内是否会出现钢板穿孔或者严重腐蚀的情况。另外施工完成后一个月后，出现防腐层比较软脆是否由于施工中固化剂的问题导致，我觉得不大可能，固化剂即便少加或者不加，经过较长时间也应该可以完全固化，达到一定硬度。
在任何防腐蚀施工中，材料的性能只是其中的一环，施工质量的好坏很大程度上会后决定防腐蚀工程的质量，在正确设计，合理选材的基础上，施工的好坏是后决定防腐蚀工程质量的关键。我们的一些施工许多以刷漆，做地坪等土建防腐蚀为主业，对于如FGD装置这样重要设备的防腐蚀施工要求，往往在技术、施工机械、检测手段上准备不足。我们发现在FGD装置的防腐蚀衬里失效的案例中，施工方面主要存在下列几种情况:
1、 表面喷砂质量不达标：FGD防腐蚀衬里的主要工艺均是在钢结构基础上进行衬里施工，所以表面喷砂除锈质量的好坏很大程度上决定了后衬里结构的附着力，我们对国内众多的失效工程和局部出现脱落等情况的工程进行了详细的分析与总结，发现喷砂质量的隐患是重的，大多数工程的质量均达不到Sa2.5级要求，在部分工程中出现局部脱层等情况，一些施工公司未采用高质量的砂（如铜矿砂等），或者采用河砂等代替，造成已喷表面达不到各种要求，包括粗糙度等，所以为了在实际工程应用中提高和确保防腐蚀效果，因此材料生产厂家的底涂的粘接性更为重要；或者喷砂时未按有关要求进行，如在高湿度环境中（如下雨天喷砂等）或者低温条件下，从而导致喷砂质量达不到要求；
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