BMC模塑料（DMC）的线膨胀系数是（1.3-3.5）×10-5K-1，比一般的热塑性塑料小，因而使得BMC模塑料（DMC）具有很高的尺寸稳定性和尺寸精度。但实际上在很长时间里多数场合下BMC通常以压制成型主为，而BMC***成型仅局限于生产少量要求不高的小制件，应用进展不大。直到近几年BMC***成型技术才真正在不饱和聚酯模塑料的应用中相当起重要角色。
由于BMC模塑料具有快速固化的特性，因此，bmc注塑制品，在向模腔投放物料后可以马上进行快速合模成型。一般来说，bmc注塑工艺，整个合模过程应在50秒内完成。闭模速度过慢，模腔中的物料有可能会发生局部的胶凝固化，bmc注塑，这种现象在制品截面较薄处会较为明显的出现；若闭模速度过快，除了会使物料出现组分分离的趋向外，有时也会出现排气补畅、夹气甚至有焦痕等缺陷。
BMC模塑料由于具有良好的流动性，因此在模压时不需要很高的压力就可以使其充满整个模腔。对于同一种组分的BMC模塑料来说，其成型压力主要是根据制品的复杂程度、制品的性质和其他成型工艺条件开选定的。
对于BMC材料模压制品，出除了一些薄毛刺可通过手工方法清除之外，大部分坚韧的毛刺清除，孔洞的加工与修整，以及制品的修补都常须用到机械加工。主要方法包括机械砂磨、冲削加工、挖削加工、拉削加工、锯削加工等。
一般的BMC材料制品都会有较重的毛刺，并且会由于长玻纤的存在而显得特别坚韧，若采用磨光或轻微机械作用等传统热固性塑料制品所用的方法去毛刺，家电配件bmc注塑，就显得不太合适。一般BMC制品周边毛刺可用手工或机械砂磨方法来去除，但劳动强度较大，粉尘也大。在可能的时候，也采用冲动或振动砂轮来去毛刺。
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