




破碎粒度为2cm左右经液压圆锥破碎以后进入4#皮带,4#皮带机头装有磁永磁滚筒,含铁物料进入8#皮带。.
5#皮带运输至飾空为2cm的筛分器,硬质合金钢回收,粒度为≤2cm为磁选工艺尾渣,≥2cm的进入6#皮带返 回200型液压圆锥式破碎机,含铁品位≤9%。
运输所有含铁物料进入5cm筛分器,筛上物进入干磨机干磨,渣钢粒度为5cm-10cm,品位 为≥85%。筛下物进入棒磨生产工艺。
磁选尾渣进入棒磨机、电磁分离加工为钢渣铁精粉、尾渣超细粉等产品。
湿法钢渣处理工艺流程主要包括:破碎筛分、磨矿、分级、磁选、烘干等工序。钢渣原料由振动给料机送入颚式破碎机进行粗破,粗破后的物料由输送机输送至液压圆锥破碎机进行二级破碎,经液压圆锥破碎机破碎后的物料,由圆振筛进行筛分,粒度不满足要求的被返回至液压圆锥破碎机继续破碎,满足粒度要求的被送至下程。破碎后的物料送入球磨机内进行研磨,该过程以研磨和冲击为主,以进一步减小钢渣粒度。磨矿后的物料按照颗粒在介质中沉降的速度不同,由螺旋分级机将物料分为不同级别,不满足粒度要求的钢渣被返回球磨机继续研磨,满足粒度要求的继续下程。分级后的物料则被送至磁选机内,进行钢渣的磁选工艺,合金钢回收哪里有,将有用矿物同脉石分离,合金钢回收,并使有用矿物相互分离获得选矿成品,得到用于炼铁的高品位铁精粉。
焚烧焚烧是处理工业***固废简单的方法,其是通过高热的方式来改编固废原本的性质,此种方法本身的处理效率极高,通常情况下,其能够减少原物体80%以上的体积,而且经过燃烧之后的物质自身性质更加的稳定,对于后期的处理工作也奠定了坚实基础。但是,焚烧处理同样有一个大的劣势就是在焚烧过程当中会产生其他的***物质,对于环境造成二次污染。当前,国内针对固废的焚烧通常是采用回转式焚烧炉来开展焚烧处理,在实际应用过程当中其整体效果相对较好,而且其所能够处理的物品在性质上面也更加的广泛,不仅能够处理普通的有机物,而且还能够处理化学***、涂料等废物。而使用富氧焚烧技术则能够很好的减少烟雾当中所含有的N2所带走的热量从而进一步提升燃烧的整体效率。
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