塑胶产品浇口的自动化去除是模具设计及注塑生产一直在关注的课题，随着技术的发展，注塑工艺也得到发展，将浇口模内自动剪切技术导入，使注塑行业得到跨越式的发展。
模内热切技术概述
模内热切技术打开了通向浇口模内剪切自动化的大门，使浇口切除变得简易。
中国制造人口红利的逐渐消失，制造业的拐点即将到来，面对劳动力短缺、技术升级等实际情况，顺势而为鼓励企业进行机器换人，在为“制造”培育智能制造新动力的同时，也已在有意识地培育壮大自动化产业，加快经济社会向更高层次转型升级。将模内切技术导入塑胶行业，使企业的人力需求降低，产品的周期缩短，模内切油缸哪家好，模具结构简化，维护成本下降，生产稳定性提高，降低了人为品质影响，让企业竞争力显著提升。
模内热切技术原理
在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。
模内热切技术适用浇口类型
适用于搭接浇口，侧进胶浇口，潜浇口，环形浇口等各类形式的进胶浇口
模内热切技术的存在，改变了注塑行业的现状，让客户能够gao效稳定的生产，实现了注塑行业跨越式发展。
1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；
2.社会成本高涨，人力成本越来越高，而模内热切技术可以大大节省人工这块的成本；
3.资源缺乏，模内切油缸，劳动意识提升，效能降低，越来越多的技术人员出现，无技术行业被淘汰，越来越多的机械自动化作业代替人员，所以模内热切这项新技术的诞生改变了企业用工难的问题
塑胶产品浇口的自动化去除是模具设计及注塑生产一直在关注的课题，随着技术的发展，模内切油缸订做，注塑工艺也得到发展，将浇口模内自动剪切技术导入，使注塑行业得到跨越式的发展。
模内热切技术概述
模内热切技术打开了通向浇口模内剪切自动化的大门，使浇口切除变得简易gao效。
什么是模内热切技术？通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。
模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。 简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。
模内热切模具在当今世界各工业发达***和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下显著特点：
1、模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；
2、降低产品人为品质影响；
3、降低成型周期，提高生产稳定性
模内切水口，模内切又称模内热切。其是在模具内装刀组，外面连接着标准件超高压时序控制器，待产品射胶成型保压后，冷却前，产品还是软体的状态下，立马实现产品和胶口的分离。
模内热切水口技术适合大多数的塑胶材料：ABS、PP、PC和PVC等等。
在模具设计时如何选用模内热切
1.***小型腔数的限制
由于模内热切零部件对***小型腔距离的限制，模内切油缸加工，在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查切刀组件距离。
2.模具上的顶针/镶件/水路的干涉
模内热切零部件的安装需在模具上开孔，因此，要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。
3.模内热切产品的成熟性
一个新面世的模内热切产品，需要较长的时间来完善，因此，要选择成熟性好、比较流行和应用历史长的模内热切品牌。
4.模内热切系统浇口外观控制
一套理想的模内热切系统应该选择一缸一切刀单独控制来保证浇口的热切效果。
5.要考虑技术支持和***服务
除了首先要选用可靠的模内热切系统外，用户也要考虑万一模内热切出现任何问题，能否得到及时有效的技术支持与***服务这一重要因素。
自动剪水口机是与成型设备机械手配套使用，被剪切产品摆放到剪切设备后，可以通过自动控制程序完成产品水口的自动剪切，并且按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。自动剪水口机是为注塑生产自动化专门配备的机械，它可以在减轻繁重的体力劳动、改善劳动条件和安全生产；提高自动剪水口机在注塑行业中的生产效率、稳定产品质量、降低废品率、降低生产成本、增强企业的竞争力等方面起到及其重要的作用。
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