氟橡胶生产异常问题及解决的方法（八）-华奇密封件
六、烧边，是硫化温度过高所致，尤其是厚制品，适当降低硫化温度就能克服。
七、接头处有痕迹。是由于搭接部位胶料没有完全融合在一起所致，或由于胶条有杂质或有油汚，解决方法是要保持预成型胶条在存放、运输、装胶时清洁，防止污染。
八、缺胶。这与模具结构及胶料流动性有关。密闭式模具比开放式模具更易产生缺胶现象。解决办法，适当调整胶料流动性，及在模具型腔上开排气孔。
氟橡胶生产异常问题及解决的方法（四）-华奇密封件
针对上述生产过程出现的异常，作出如下解决方法：
一、混炼氟胶出现死料，其原因为配料胶接触到或含制品，不少企业没有炼氟胶机台，往往是炼了其它含胶料后，清洗不到位，或配料不小心玷污上或水，从而能与氟胶中促进剂结合引起焦烧，或因水的作用使氟胶表面活化分解。解决方法，很好专台专机，如做不到，也应在转换炼氟胶前，一定要把挡板及盛料盘清除干净，相对避免与水及接触，配料应用工具，一料一勺，防止交叉污染。氢氧化钙和氧化镁保持密封，即用即配。
氟橡胶的配方（二）-华奇密封件
氟胶板硫化可以采用亲核***的离子加成机理进行，也可以以过氧化物或射线以自由基机理进行。氟胶板的硫化剂与其它橡胶板所使用的硫化剂不同。选用胺类化合物（1#、3#硫化剂）硫化氟橡胶，可以解决一般产品的要求；采用2#硫化剂，可以解决胶浆的加工。在氟橡胶密封制品中，为使其有较小的压缩变形值，应优先选用酚类化合物作为硫化剂。
