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耐磨耐火浇注料在高温下的性能?
耐磨耐火浇注料是目前比较受欢迎的不定型耐火材料,是耐火材料中市场占有率比较高的材料,其的性能使其在应用上独树一帜。
与其他耐火材料相比,耐火浇注料的特点是早期强度非常高,耐急冷急热,抗压强度在周左右可以稳定在30Mpa以上;耐火浇注料的稳定性不够好,相应的抗压强度会持续下降,可达40%左右,这就影响了窑的使用,因此耐火浇注料的要求在前期至少要达到。随后,当窑烧温度达到1100度时,浇注料中的水泥开始逐渐凝结,结晶转变为莫来石样晶体,强度增加;1300度以后,耐火浇注料的抗压强度可达60Mpa以上,强大的性能一目了然。
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耐火材料的耐压强度及测定依据
耐压强度是耐火材料在一定温度下单位面积所能承受而不被***的极限载荷。耐火材料的耐压强度分为常温耐压强度和高温耐压强度。
常温耐压强度能够表明材料的烧结情况以及与其***结构相关的性质,另外,通过常温耐压强度可间接评判其他性能,空压密封材料生产厂家,如耐磨性、耐冲击性等。
耐火材料的常温耐压强度与材料本身的材质有关。但生产工艺对它有很大影响,高的常温耐压强度表明材料的生坯压制质量及砖体烧结情况良好。常温耐压强度与其体积密度和显气孔率有关。体积密度越大,气孔率越低。其常温耐压强度越高。因此,能够提高材料密度的生产工艺,对提高常温耐压强度也是有利的。如采用烧结良好,紧密的原料,合理的颗粒级配,焦炉空压密封材料生产厂家,高压成型,高温烧成并适当延长保温时间等。
高温耐压强度数值能够反映材料在高温结合下的状态的变化,尤其对于不定型耐火材料,由于加入的一定数量的结合剂,温度升高,结合状态发生改变,更需测定其高温耐压强度。
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喷补施工影响附着性的因素
附着性是喷补料的重要性能,没有良好的附着性,喷补料就谈不上使用。影响喷补料粘附性的主要因素是原料的粒度组成和流变特性。另外,固化速度及方式(固化剂的选择)、钢包内衬温度、水量及风压大小、喷补操作时喷与钢包内衬的角度及距离等也对材料的附着率起一定作用。可见,影响喷补料附着率的因素很多,是 多种因素共同作用的结果。
粒度组成
喷补料的粒度组成对附着性和耐用性都有很大影响。细粒度能改善粘附性能、可塑性好、喷补料 附着率高,但喷补时用水量较大使材料体积密度低、气孔率高、抗剥落性差且耐侵蚀性不好;粗颗粒可使喷补层稳定、喷补料密度高、耐用性好,但粗颗粒过多时喷 容易堵、回弹率高、损耗大,严重时影响喷补效率,使用效果也不理想。喷补料的粗颗粒所占比例一般不应过大,且临界粒度以3毫米左右为宜,否则喷补料的回 弹率会明显上升。在回弹的喷补料中主要是粗颗粒,这也使附着在钢包内衬上的材料性能因细粉过多而下降。
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