激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。由于能量密度与面积成反比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅，透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割，折弯机模具标准，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢，折弯机机械，焦深为焦距的+2%范围内，即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素，原则上6mm的金属材料，数控折弯机模具，焦点在表面上； 6mm的碳钢，焦点在表面之上； 6mm的不锈钢，焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。
数控切割机的切开速度过快，使切开线能量低于所需值，切开缝中的射流不能敏捷吹走熔化的切开熔体，构成较大的后拖量。跟着切断挂渣，切断表面质量下降。适度进步切开速度能够进步切断质量，折弯机模具，即切断稍窄，切断表面更平整，变形更小。切开速度范围可根据设备说明或实验确认。因为资料的厚度、资料不同、熔点、导热系数和熔化后的表面张力，切开速度也相应变化。切开电流过大会增加喷嘴的热负荷，过早损坏喷嘴，切开质量自然会下降，甚至无法正常切开。
一般来说激光切割机的聚焦镜的作用就是让光束集中。这些焦点都是可以进行调整的，并不是固定不变的，有的是自动进行对焦有的则是手动进行对焦。但是每个镜片都是有着自己的焦距的，不过大部分的相差范围不是很大。当确定了焦距以后，首先你必须抓住焦点，找到镜片上的焦点，然后在加工的时侯可以根据实际的质量来调整焦距。每台激光切割机的聚焦镜片的焦距都是不一样的，一般的小型激光切割机的聚焦镜片的焦距基本为50.8MM和63.5MM，其实就是聚焦镜片到材料的距离。我们可以用钢尺来测量下镜片的高度就可以。
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