针对设计方案较为完善的横断面，用嵌镶合金钢模具也是一个比较好的方式，由于合金钢模具有良好的刚度和耐磨性能，不容易造成变形，有益于热管散热器铝型材的成型。为了避免模具崩口应尽量避免挤工作压力，而挤压力与铸锭的长、铝合金变形抗力的大小、铸锭的情况、变形水平的尺寸等原因相关。因而压挤排热铝合金型材的铸棒不适合过长，约为正常的铸棒长短的(0.6——0.85倍)。特别是在试模和压挤一根铸棒时，为保证能成功生产制造出的商品，灯座散热器加工，用更短的铸棒，即正常的铸棒长短(0.4——0.6)倍的铸棒来试模。 
散热器型材要能成功压挤取得成功，关键是模具的制定要有效，铝型材生产制造要精。一般尽量减少浇铸立即压缩到模具工作携带。针对扁宽的梳形散热器型材，铝型材设计方案一个正中间较小、两侧比较大的引流模，使金属材料往两侧流，降低模具工作携带的挤工作压力，灯座散热器，并且使其压力分布匀称。因为散热器型材横断面的壁厚差大，灯座散热器厂家定制，设计方案模具工作带时要相对应维持他们的区别，即壁厚大的地区工作带要尤其增加，可以大到20mm——30mm，而齿尖的部位要提升基本，把工作带降到小。总而言之要确保金属材料在各个地方移动的均衡性。针对扁宽形散热器，为确保模具有一定的弯曲刚度，模具的壁厚要适度提升。薄厚增加率约30%——60%。模具的制做也需要十分细致，接刀要保证左右、上下、正中间维持对称性，齿与齿中间的生产偏差要低于0.05mm，灯座散热器价格，生产加工偏差大很容易造成偏齿，即散热器的薄厚不匀称，乃至会造成崩口的状况。
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