





缺点:压榨时间较长,一个循环周期时间约3小时45分钟;不能连续出料,单台设备处理能力不大,需多台设备组成分级处理群;需要增加一定量的絮凝剂(木屑或生石灰)。
组合式机械干化工艺
即分二级机械脱水:级隔膜压滤机脱水后,增加强力带式压滤机二级脱水。含水率97%污泥溶液经污泥泵输送至污泥池储存后,经加药调质(药剂PAM),通过螺杆泵进料至隔膜板式机压榨初步降低含水率后,经过皮带输送机送至强力带式压榨机压滤,进一步降低含水率。
优点:隔膜压滤机的优势在于絮凝剂用量低,在低浓阶段脱水效率很高;缺点在于高浓阶段脱水效率低下,造成脱水时间长,产量低。强力带式脱水机的优点在于高浓段采取连续脱水,;缺点在于低浓段药剂用量高,造成运行成本高。组合式机械脱水工艺是在低浓段采用隔膜压滤机,初步干化污泥水分后,再用强力带式机脱水,这样充分发挥了两种设备的优势,有利于降低运行成本,节约占地和***。

●在石油及领域的应用:单螺杆泵可用于直井或水平井,结构紧凑占地少,能耗低,运行可靠,全寿命成本低,螺杆泵通用配件,特别适合稠油和含沙气层的开采。 ●在化工领域的应用:输送苛刻介质,针对不同用途,选用碳钢,不锈钢,双向不锈钢,哈氏合金及钛合金基至陶瓷转子,当介质因高温或含有某些化学成分而不能选用弹性材料时,可选用塑料定子,铸铁定子。输送的介质非常广泛,如染料,颜料,油漆,涂料,各种酸碱溶液,各种催化剂,各种成分复杂的化工原料等。成功应用与造纸,水煤浆,业,炼化厂等。 ●在计量加药技术及系统的应用:单螺杆泵的流量和转速成正比,通过调节转速,可以达到的定量输送的目的。

那么G型单螺杆泵之所以有如此,这与螺杆泵配件的品质也有着的联系。偏心螺杆(螺杆泵转子)和固定的衬套(螺杆泵定子)是螺杆泵的主要工作部件。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低,容积保持 不变。压力稳定,因而不会产品涡流和搅动。当然螺杆泵配件还有螺杆泵护套、吸入室、排出室、密封箱等等多种配件,都是非常重要的配件,作用也非常大。

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