




对于双螺杆挤出机一般是强制加料,饥饿式挤出,很少会出现下料口不下料的现象,小型实验机挤出设备,出现不下料的原因主要有:生产所用的物料颗粒较大,对于下料口的尺寸来说容易出现下料堵塞;下料口处的机筒温度过高,下料口物料出现粘连现象;挤出机设备的螺杆结构设计不合理,螺距太小。比较后,为了能够解决此现象,小编建议从以下几点进行解决问题:

小编整理了一些原因主要有:挤出机设备在出厂或到客户厂家对设备装配时,将螺杆安装在机筒内作业,机筒和螺杆两个零件的同心误差较大;现场安装作用时筒端面与机筒连接法兰端面和机筒中心线的垂直度差大;挤出机设备长期使用后,螺杆出现弯曲变形现象,造成螺杆的轴直线度误差大;螺杆与其支撑传动轴的装配间隙过大,旋转工作时两轴心线同轴度误差过大。
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