太原挤密桩基施工加固-太原挤密桩基施工-精诚建业地基施工

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碎石桩施工工艺

碎石桩施工采用振动沉管法，施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打每根桩的碎石灌注量不小于0.24m3/m，具体成桩工艺如下：

1、清理整平施工场地，进行桩位放样。

2、桩机就位，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。

3、启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉0.5m留振30秒。

4、稍提升桩管使桩尖打开。

5、停止振动，立即向管内装入规定数量的碎石。

6、振动拔管，拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管，每提升1m导管应反插30cm，留振10—20秒，拔管速度为1～2m/min。

7、根据单桩设计碎石用量确定次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。

8、提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。

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地基处理具体解决哪些问题

施工问题

1.施工过程与设计差别较大

在深基坑支护中，应用深层搅拌桩的比较多。施工人员对深基坑支护方案理解不够深入，会严重影响基坑施工的工程质量。

在基坑支护设计中，有时深层搅拌桩水泥掺量不够，太原挤密桩基施工加固，施工阶段出现水泥含量不足、砂石比例不当等问题，会直接减弱水泥土的支护强度，从而出现裂缝。

另外，偷工减料的问题在施工中时有发生，深基坑挖土设计中经常对挖土施工程序有所要求，太原挤密桩基施工，并以此来减少支护变形，并要求在土方开挖前进行图纸交底和技术交底。而实际施工中，现场人员往往会忽略这一程序，赶进度，图效益，着急开始土方开挖。

其实，深基坑开挖是一个空间问题，而大部分的深基坑支护结构的设计是按平面应变问题来处理。在未能进行空间问题处理之前，而需按平面应变假设设计时，支护结构的构造要适当调整，以适应开挖空间效应的要求。

2.地下水处理不当

由于施工时处理地下水不力，导致工程事故的教训很多。地下水位降低对深基坑支护有利，但对周边环境影响不利。基坑支护施工中，降低地下水位有难度，但在施工中要妥善处理，避免埋下隐患。

3.超挖

土钉支护作业特点是紧跟开挖作业面，随挖随支，每层开挖的高度视地质条件而定。但在这一过程中，常未按土钉支护作业的特点进行分层开挖，整个过程多次出现严重超挖现象，导致开挖的作业面自稳时间过短，在土钉未安设或未发挥作用之前，边壁已出现局部塌落， 边壁整移超出允许范围。

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孔内深层夯法（SDDC）技术

1、适用范围广泛：

适用于处理素填土、杂填土、砂土、粉土、粘性土、湿陷性黄土、淤泥质土及古井、古墓、采空区、防空洞、水下等疑难地基的施工。

2、地基处理后承载力高，整体刚度均匀，沉降变形小：

根据本技术多年的实践经验和检测数据，其复合地基承载力特征值限定在600kPa以内。但在工程实际实验中取得的数值还更大些，如：灰土桩承载力特征值为3000kPa（s=2.57mm），复合地基承载力特征值为1500 kPa（s=8.57mm）；素土桩承载力特征值为750 kPa（s=6.27mm）。

3、桩体可根据不同土层土质，呈串珠状、扩大头和托盘状：

桩体夯后直径的大小，它不但与设计动能有关，而且与地基土的构造有关。在动能及填料相同时，其直径随天然地基土层的软硬变化而变化。天然地基强度越低则桩径越大，使桩型形成一个不等径的串珠状，使桩体与桩间土如犬齿般的紧密咬合，增大了桩身与桩间土的摩阻力，从而达到地基处理刚度均匀的目的。而其填料的夯击能量和土层结构也是相互关联的，根据工程需要可人为控制、调整夯击能量以达到串珠状、扩大头状及托盘状的目的。夯后的桩径可达到成孔直径的2.5～4.0倍。