1.把支管接点处予以挖坑和切除。
2.清理安装时或安装后可能损坏PE管的任何过量沉淀物、锐边及突出物或腐蚀物质。
3.预先连接好足够长的待插入管并试压，无***时方可进行穿插。
4.穿插前应开挖足够长的导引槽，探测厂家，使PE管入时不会导致折弯超过其弯曲半径。
5.穿插时，被穿插的PE管端应封闭，外壳管的开口应采用硬度略小或等于PE管的不易磨损材料制作的光滑漏斗加以屏蔽，以免钢管损伤PE管。管接头前端应倒角，以便超越较小的障碍物。PE管在拽拉过钢管时，其拉伸负荷不应超过管子屈服强度的1/2。
6.连接插入管线的PE管和支管。
7.暴露在钢管线外的PE管应能承受足够的载荷，防止压裂和剪切***，否则应采取架设拱形保护板等保护措施。
加热板的温度是否控制在工艺要求的范围
1、检查加热板的温度是否控制在工艺要求的范围（210±10℃）之内。
2、用洁净的棉织物将加热板处理干净。
3、对于由液压系统驱动的焊接设备预算系统的熔接压力。
4、将管材（件）与管材（件）在焊机上同时夹紧，并保证端面对齐。
5、用铣刀铣削待溶两端面，铣削完毕后立即开始熔接。
6、将加热板就位，使管材（件）两端面和加热板贴紧，探测价格，并施加一定的压力。同时开始阶段的计时。
7、待熔融环的高度达到标准高度时，使施加的压力只保留拖动力施压，同时开始第二阶段的计时。
8、时间达到标准要求时，进入第三阶段，拔动进给手柄，天津探测，松开两端管材（件），取出加热板。
9、平稳闭合管材（件），当压力升至规定值时开始第四阶段计时。
10、第四阶段完成后，若有必要可减小压力并重新开始第五个阶段（冷却阶段）计时。
11、冷却结束后，探测哪家好，拆卸夹具，焊接结束。
对熔焊接安装程序
1.管子的固定
将管子固定在焊接机上，预留出30-50毫米的空间。把旋转切割机固定在管端。
2.切割
调整切割机，将其紧贴管壁后开始切割。切割完成后，缓慢减小压力直至切割机停止工作，如此做可以保证切割面光滑平整。
3.加热管端
将加热板插入两管端中间加热管端。
4.焊接
管端加热后，迅速将加热板移开，同时将管子向中间挤压。不同管径的管子所需要的压力参照压力表中的数据。
5.完成焊接
当焊口温度降至与环境温度一致时，将管子自焊接机上移开。焊好后接口的强度达到甚至超过正常管子的强度。
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