IMD面壳多少钱-不一样塑胶(在线咨询)-中堂IMD面壳

IMD/IML产品的优点：

1、耐划伤、那腐蚀性强、使用寿命长。

2、立体感好。

3、防尘、防潮、抗变型能力强。

4、颜色任意更改，图案随意变更。

主要特点：

1.从片材的印刷成形、模具的设计制作到注塑复模，整个制造过程由我公司内部完成；

2.极大限度地减少研发时间，IMD面壳工厂，确保准时供货；

3.设计灵活，以较低成本快速实现产品多样化；

4.无需面板粘贴，不含任何容剂型胶，符合环保要求；

5.按键可实现模内注塑时凸起，按键寿命可打100万次； 实现三维表面的高精度装饰，装饰图案内藏，不磨损（除非***）；

6.更高抗刮性和透光性，轻松实现清晰显示；

7.高度集成，节省后续组装工序，快速装配，中堂IMD面壳，提高合格率；

8.3D成型，使复杂构件同样可以实现高水平装饰；

9.给用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全 。 应用领域： 广泛应用于各类产品，如家用电器产品 、计算机及周边产品 、移动通信终端产品 、汽车工业等 。

IML的优势：

1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色

2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性

3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求。

4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。

IMD工艺的优势

实现精美的装饰图文，标识内藏，具备非常好的耐刮擦性能和耐化学性能；

产品上的图文，IMD面壳批发，标识及颜色设计可通过印刷随时更改，而无需更改模具；

产品印刷精度高，对于视窗或者信标都可以做到非常小的位置精度误差；

提供图文，高透性的视窗效果，是汽车显示盖板或者触控面板的重要部件；

实现生产自动化，提高生产效率，IMD面壳多少钱，并且是免喷涂工艺中相对更经济环保；

薄膜易于实现表面加硬以及AG、AR、AF等高附加值的新技术。

目前已采用IMD工艺装饰件的汽车品牌有上汽大众，吉利、长城、广汽、上汽、上汽通用、蔚来汽车、泛亚等

在智能化技术飞速发展的今天，汽车用户对汽车内饰的需求已不仅仅局限于出色的外观设计，对应用了多种“黑科技”的智能化内饰也愈加青睐。目前，与内饰外观设计融为一体的未来汽车内饰座舱设计已成为整车内饰的一大亮点，吸引消费者的眼球。下面介绍下汽车领域的“一匹黑马”--IMD工艺

IMD为In Molding Decoration的缩写，即模内成型工艺。通过IMD工艺，可在模内注塑成型塑料面板的同时将膜片 附在面板表面，一次性即可得到带有功能纹样的装饰件，IMD工艺所得的装饰件表面质量较高，适合大批量生产。其工艺流程较为简单：将印刷好的薄膜，通过3D成型/冲切得到与注塑模具相对称的PET膜片，膜片真空吸附在模具上，粒状树脂原料通过注塑成型、冷却成型的同时，膜片上的油墨层将热转移到注塑成型物上。

裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲***孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：iml工艺工序具体说明如下：

1.裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。

2.平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。

3.油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。

4.贴保护膜：避免在冲***孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。

5.冲***孔：剪切工序的***孔有时也要事先冲孔。

6.热成型（高压或铜模）：用高压机或铜模在预热状态下成型。

7.剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。

8.材料注塑：把成型后跟前模立体薄膜放到前模上，注塑出iml工艺成品。