降低零件表面粗糙度的方法有很多，常用的是研磨、怕偶刚、扎光、电镀等。研磨机是机械加工中常用的光整工序，用高转速旋转的细粒砂轮在润滑液作用下与工件接触，砂轮在磨粒的微刃切削工件表面微凸出部分，从而是表面粗糙度降低。采用磨粒粒度为W10或更为细的数值砂轮，可以磨光表面粗糙度Ra。在0.1um一下高光洁度的表面。抛光时常用的表面光整工艺，在旋转的布轮等柔性载体上涂上抛光膏或喷射抛光液，当工件与抛光轮接触时，收到微细磨粒的磨削作用，表面越来越平整，像镜面一样光亮。
扎光，溜光机设备，又叫滚光，抛光溜光机，使用低表面粗糙度且表面坚硬的轧辊压延板材，使表面发生塑性变形，微凸起收到强烈的压延作用而被压平。扎光多用于大面积金属板材的光亮和光洁加工，例如光亮不锈钢板的生产。电镀也可以降低表面粗糙度，溜光机定制，电镀光亮镍和铬是常用的表面精饰工艺。利用含少量特殊有机物的电镀添加剂的吸附作用，是电结晶过程在工件表面的微凸和微凹处有不同的沉积动力学过程，微凹处有更高的沉积速率，双轴快速溜光机厂家，达到工件表面平整的目的。
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表壳研磨溜光主要选用多功能用途干式溜光机，主要表现为根据表壳形状制作合适的治具固定，然后装到机器上面进行溜光作业。本机有研磨，抛光两道工序，可达到镜面效果，无死角，机械溜光整体性非常好。
研磨主要采用大颗粒的核桃壳研磨料加配欧泰克公司制作的研制研磨膏进行研磨作业，一般研磨时间在20-90分钟之间即可。
抛光主要采用小颗粒的核桃壳研磨料搭配欧泰克公司制作的研制溜光油进行抛光作业，一般抛光时间为20-60分钟之间即可。
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目前锌合金抛光多采用是电动抛光机加抛光轮，进行抛光。抛光轮材料大多以多层帆布、毛毡或皮革等，抛光轮两端用金属圆板夹紧，然后抛光轮上面个涂抹抛光膏、抛光蜡、抛光剂等，电机带动抛光轮高速旋转（圆周速度在20米／秒以上）压向锌合金工件表面，通过布轮、抛光膏对锌合金表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，锌合金件抛光后表面粗糙度一般可以达到Ra0.63～0.01微米。
该工艺必须采用抛光轮用电动抛光机：即轴两头带锥形螺牙的那种。这样轮子装在上面就会越转越紧。一台机轴的两端就是两个工位。抛光轮种类很多，一般用量至大的是麻轮，具体可以到打磨材料店咨询。打磨机一般是2800转/分 有些可以调速的2800和1440之间。打磨机空转是负载很低。
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