由于每 1000 PSI 液压油仅压缩约 0.5%，因此它被认为是非弹性或不可压缩的。流体不能响应压力而减小体积的优点是它可以作为更有效的能量传递介质。阀门中的流体压缩损失的能量很少，因此在执行器处将液压能转换回机械能是的。
由于其无弹性和高体积模量，液压油提供比空气等介质更大的功率密度，这转化为高压下的。根据 Mobile Hydraulics Tips 的的说法，事实上，在 10，000 PSI 的压力下运行液压系统对机器性能的损害可能比在 300 PSI 的压力下运行类似的气动系统要小。
采用参数测量和系统相结合的故障诊断方法，东莞小型液压系统定制，能够对故障现象和系统参数进行逻辑分析，即使是无经验的工作人员，东莞液压系统定制价格，也能实现对液压系统故障的诊断，具有准确性和快速性，这一技术的实现将促进液压设备故障诊断技术向智能化方向发展。
(1)通过传感技术将实时监测液压系统关键点参数，东莞液压系统定制厂，可以提前进行故障预测与维护。
(2)依靠经验知识库和经验数据可以判断元件发生故障前后其进出油口的参数变化，东莞液压系统定制，从而快速判断故障原因。
(3)经验知识库中的内容还可进行修改和增删。系统可以随时改进，可以不断地优化和修改诊断推理系统，提高诊断结果的准确性。
逻辑分析法主要是根据工程装备液压系统工作基本原理进行的逻辑推理方法，也是掌握故障判断技术及排除故障的主要的基本方法。维修人员在理解掌握液压系统的能量转换流程和动作转换流程的基础上，分析能量传递路线上的各种液压元件，从油源器件（泵）、控制器件（阀、压力继电器、堵塞传感器、行程开关、传递器件）、液压油管、执行元件（油缸、马达等）在工作中可能出现的异常现象，导致整个液压系统的输出元件发生故障的一种循迹逼近推理的元件故障查寻方法。
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