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大型锻件如何进行热处理？
通常大型锻件的锻件热处理是和锻件的冷却结合在一起进行的。
由于大型锻件的断面尺寸大和生产过程复杂，大型锻件热处理应考虑到以下特点：1)锻件的***与性能很不均匀，2)锻件晶粒度粗大不均。3)锻件内部存在较大残余应力，4) 一些锻件容易产生白点缺陷。
因此，大型锻件热处理除了消除应力，降低硬度之外，主要目的首先是预防锻件出现白点，其次是提高锻件的化学成分均勻性，调整与细化锻件的***。轴类锻件加工
大型锻件中的白点白点是锻件内部的一种极细脆性裂纹，圆形或椭圆形的银白点，直径大小由几毫米到几十毫米。根据显微***观察，轴类锻件加工厂，在白点的邻近区域没有发现塑性变形痕迹，因此白点是属于脆性。
锻件存在白点不仅导致机械性能急剧下降，由于白点带来高度应力集中，热处理淬火时会使零件开裂，或零件使用中突然发生断裂，以致造成机毁事故。因此，白点是锻件的一种致命缺陷。大型锻件技术条件明确规定，一旦发现白点必须报废。
关于形成白点的理论很多，目前比较一致的看法认为：白点是由钢中的氢和内应力 (主要是***应力）共同作用的结果。没有一定数量的氢和较大的内应力，白点不能形成。
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锻件表面火焰清理的原理是什么呢？
锻件锻造表面加铁粉火焰清理方法是在普通表面清理割炬进行改装后进行的。加热铁粉火焰清理过程是，当预热中性焰使不锈钢金属接近熔点，通以铁粉，铁粉剧烈燃烧产生大量热量（可以达到中性焰产生的热量的10倍以上），使不锈钢金属在极短的时间内达到燃点，通入高压熔吹氧后，轴类锻件加工报价，缺陷处金属剧烈燃烧而被清理去除。
铁粉的作用主要是以下4点：轴类锻件加工
1.铁粉在氧流中放出大量热量，使锻件金属温度升高；
2.铁粉燃烧的生成物与不锈钢中Cr反应生成Cr2O3熔渣；
3.铁粉与高温状态下不锈钢中铬形成共晶混合物，使铬的浓度相对下降；
4.铁粉的燃烧也使难熔不锈钢金属氧化物的熔渣中的浓度下降，流动性提高，从而使不锈钢锻件火焰清理能较为容易地连续进行。
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大型锻件是如何进行拔长工序来达到目的？
拔长时的锻透程度，内、外部裂纹及大型锻件内在质量，均与拔长时的变形分布和应力状态有关，主要取决于送进量、压下量、砧子形状、拔长操作等工艺因素。
1、送进量的影响。送尽量的大小不仅关系到拔长效率，而且影响大型锻件的质量。轴类锻件加工
2、压下量的影响。拔长时增大压下量不但可提高生产率，还可强化心部变形，有利于锻合内部缺陷。
3、砧子形状的影响。拔长常用砧子的形状有三种：即上、下V形砧、上平、下V形砧和上、下平砧。当用不同形状的砧子拔长时，坯料内部变形区的分布也不同。
4、拔长操作的影响。拔长时坯料送进与翻转的方法有三种。
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