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刚玉捣打料
按硬化方法分有气硬性或热硬性耐火可塑料两种。 刚玉耐火可塑料是以耐磨材料为骨料，以粉状或液体粘结剂结合，外掺若干添加剂制造而成的，高温下耐磨能优异的可塑料。
本产品适用于循环硫化床锅炉旋风筒、炉墙内衬和煤灰冲击与严峻的部位。 刚玉质捣打料 直接筑炉高铝捣打料 捣打料 捣打料以碳化硅、石墨、电煅烧煤为原材料，掺加多种超细粉添加剂，电熔水泥或复合树脂为结合剂制成的散状料体。用于填充炉身冷却设备与砌体空地或砌体找平层用填充料。捣打料化学安稳性好，耐冲刷，河北上升管底座热修补料，抗磨损，抗掉落，耐热震，广泛运用于冶金，上升管底座热修补料厂家，建材，有色金属训练，化工，机械等制造工作!
酸性、碱性捣打料广泛运用在无芯中频炉、有芯感应炉中，作为中频炉捣打料用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁、可煅铸铁、蠕墨铸铁及铸铁合金，上升管底座热修补料公司，熔化碳钢、合金钢、高锰钢、工具钢、耐热钢、不锈钢，熔化铝及其合金，熔化紫铜、黄铜、白铜及青铜等铜合金等特种钢。
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模板拆除后应对浇筑体进行检查，发现蜂窝状、剥落和空洞问题要及时修补和处理。问题严重时要将缺陷部位打掉，漏出锚固件再用同等的浇注料捣固填满捣实，继续养护。禁止用水泥浆抹平掩盖问题。
浇注料施工后常见问题分析
1、剥落：一般是模板太干或表面清渣不完善造成的。
2、麻面：搅拌不均匀或模板表面没有处理好。
3、蜂窝：捣振不好活料子干湿不匀。
4、空洞：漏振造成的结果。
5、小孔水量过多：捣振时多余水分未及时排出。
6、裂纹：养护不好。
7、颜色不均匀：搅拌时间过短，搅拌不充分。
8、起砂：水泥失效造成的，或水泥问题。
9、鼓肚：模板刚度不够，拉接不好造成。
10、走形：支模不牢固造成。
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耐火浇注料有哪些特点？
在工业的应用中 ，耐火浇注料也是很常用的耐火材料，耐火浇注料有哪些类型特点呢，今天和大家介绍下耐火浇注料的分类和特点有哪些：
1、矾土水泥耐火浇注料。 矾土水泥浇注料一般使用在加热炉的低温带、烟道部位以及温度不高于1300℃的加热炉炉体，具有凝固速度快、 强度高、 抗热震性和抗渣性好等特点 ，它在满足加热炉体耐火性能的同时，也提高了炉体的施工性能。
2、自流平耐火浇注料。 自流平浇注料适用于加热炉中结构复杂，人工无法振捣的部位。高使用温度1500℃，特点是抗热震性好 、耐火度高、 施工方便、几乎不需振捣。
3、低水泥耐火浇注料。低水泥浇注料适用于加热炉的高温、 中温带，使用温度在1400℃-1500℃之间。特点主要是:凝固速度适中，抗热震性好，荷重软化温度高，抗渣能力强，耐火度高等。
4、磷酸盐耐火浇注料。 磷酸盐浇注料适用于加热炉炉底及其他受物料摩擦和热风冲刷较为严重的部位，使用温度在1000℃-1600℃，其特点是耐火度高 ，抗热震性好，耐压强度高 ，抗侵蚀和抗冲击能力强，同时具有良好的耐磨性。
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