








所制得的阳极氧化膜大厚度可达250微米左右,铝硬质氧化处理,在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜,而在铝合金上则可获得400~600kg/mm2的显微硬度氧化膜。夹具对不同形状的零件,以及零件氧化后的具体要求来设计和制造夹具。因硬质阳极氧化的零件在氧化过程中,要承受很高的电压和较高的电流,一定要使夹具和零件能保持极良好的接触,否则将因接触不良而造成击穿或零件接触部位的毛病。因硬质阳极氧化时,要改变零件尺寸,故在机械加工时,要事先预测,氧化膜的可能厚度和尺寸公差,而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸,硬质氧化厂,以便处理后,符合规定的公差范围。
铝合金硬质氧化膜具有强度高、耐磨性好及优良的抗蚀性。笔者经多年研究,根据合金成分不同采用特殊工艺,可制出黑色、黄绿色、银***、茶色等不同颜色氧化膜。铝合金硬化处理硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。铝合金的硬质阳极氧化处理主要用于工程或目的,它既适用于变形铝合金,更多可能用于压铸造合金零件部件。所制得的阳极氧化膜大厚度可达250微米左右,在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜,而在铝合金上则可获得400~600kg/mm2的显微硬度氧化膜。
绝缘性好,耐磨性能好。***,氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对***无害。更获得了市场的喜爱。如果这个工艺作用在纯铝上,硬质氧化,能够获得更高显微硬度氧化膜,而在铝合金上同样也能获得高的显微硬度氧化膜。铝及铝合金在大气中虽能自然形成一层氧化膜,但膜薄(40- 50A)而疏松多孔,为非晶态的、不均匀也不连续的膜层,硬质氧化加工,不能作为可靠的防护一装饰性膜层。硬质氧化零件尺寸的余量因硬质氧化膜的厚度较高,所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件,应事先留有一定的加工余量,及装夹部位。
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