动环裂纹的主要原因如下：
(1)硬质合金动环，存在着较大的应力，在动环运转时，在外力、内力联合作用下出现裂纹。这些裂纹都是沿径向发散的密集的细微裂纹。
(2)温度影响：用非金属材料作密封环(如陶瓷、WC)，由于热传导不好，环内温度分布极不均匀，即使在正常条件下，温差也可能达到好几百度，由于存在着温差，进而产生热变形而引起热应力。当热应力达到一定程度时，致使应力超过材料的强度极限。这时，对脆性材料的密封环往往产生表面龟裂，镇江母线设备，进而使密封面的摩擦磨损加剧而失效。由于热变形也会使贴合的密封面间隙畸变，从而使泄漏增加。
动环端面采用硬质合金时，由于这些材料的热胀系数都较小，与基体材料的热胀系数相差较大(不锈钢比硬质合金热胀系数高3～4倍)，因此当密封温升超过一定值时，就会引起堆焊硬质合金密封环的变形或裂纹。
解决动、静坏碎裂和变形的有效措施，母线设备加工公司，除了严格控制备件加工质量，细心安装检修，加强操作管理之外，保证密封端面能够得到充分的润滑冷却是重要措施。但是，在密集型母线槽实际操作中，不是任何时候都能保证充分的润滑和冷却的，密封水压力波动、中断及工人的误操作，都会使密封失去充分的润滑和冷却。
作业环境准备：(1)配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。(2)顶棚和墙面的第i一边喷浆全部完成后，方可进行母线槽电缆桥架敷设。(3)高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。(4)地面母线槽电缆桥架应及时配合土建施工。
封闭式母线槽安装前的准备工作：
1、整个干线系统由多段母线槽单元(按照相应的出厂编号)插接组装而成：每两段母线槽插接安装完毕后，两盖板端头之间的间隔为200mm。
2、将两段封闭式母线槽两端相互插入后，穿入绝缘螺栓，垫入碗形垫片，用力矩扳手将螺栓拧紧，然后装上接头盖板，扭紧接头螺栓。紧固后的检修要求用0.01mm塞尺检查，应插不进去为宜。
3、封闭式母线槽始终端母线插入各自相应出厂编号的始端箱及终端箱内，用尘板将与其上表面固定即可。
4、通电前必需对母线槽系统进行相位和连接性试验。检查接地电阻和绝缘电阻，绝缘必需用1000V或500V兆欧表测其冷态绝缘电阻，母线设备厂家，每段不低于20MΩ。
5、室内馈电母线槽和插入式母线槽水平走向时，根据电流大小可以在每1.8m—2.5m放一支撑，每4.88m垂直走向时放一弹簧支撑，可以开释伸张力。户外母线槽每1.5m放一支撑，水平垂直均相同。
6、封闭式母线槽送电：封闭式母线槽安装完毕后，应核对相位，确保无误，在TN-S系统中，PE线与N线严禁接错。母线槽受电时，不带有负载的所有母线馈电装置均应处于“分断”状态，受电后，必须测量每只分线箱，确保输入电压正常稳定，不缺相。
为室内低压母线槽，由始端，直线段、垂直直角弯头、水平直角弯头、Z形弯头、T形、十字形、伸缩节、变容节和终端等母线槽构成，其走线灵活、便捷，结构紧凑，占用空间小。因其母线为封闭式组装，使用安全，并不需专人维护。在直线段（干线）母线槽上可经插接箱向用户供电，同时对大流量分支可经T形母线槽分流至配电箱（或柜）。本母线槽由铜排或铝 排及铝合金外壳、相间绝缘件及其他连接件构成，其安装便利。母线槽间连接时，通过绝缘穿心螺栓紧固，始端母线槽与外部设备通过软连 接构成通路，终端母线槽由终端盒封闭，母线设备公司，母线间连接好后，用接头盖板封闭，接头盖板与铝合金外壳的缝隙可用玻璃胶密封，其防护等级大于IP30。
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